再現性の高い調合プロセスは、正確な計量からうまれます。許容範囲内かどうか計量値を示す棒グラフやカラーディスプレイで視覚的に確認できるスケール用指示計を使用することで、今まで紙の書類ベースで行っていた簡単な操作も、より正確に行えます。 さらにプリンタを接続すれば、材料の実際の量を記録し、文書化してトレーサビリティを確保することが可能になります。
再現性の高い調合プロセスは、正確な計量からうまれます。許容範囲内かどうか計量値を示す棒グラフやカラーディスプレイで視覚的に確認できるスケール用指示計を使用することで、今まで紙の書類ベースで行っていた簡単な操作も、より正確に行えます。 さらにプリンタを接続すれば、材料の実際の量を記録し、文書化してトレーサビリティを確保することが可能になります。
レシピ管理機能を内蔵したスケール用指示計は、コンパクトなパッケージでありながら、より高いレベルのプロセス制御を実現します。 たとえば原料、ロット番号、オペレーターのメッセージなどを保存し、簡単に呼び出せます。また、バーコードリーダーを接続すればプロセスステップを確認でき、操作が快適で安全な製造が可能になります。
製造に必要な分注作業が手動、自動、半自動のいずれであっても、集中型の調合システムにより作業環境へ柔軟に順応し、厳密なプロセス管理が実現できます。 設定可能なソフトウェアや操作しやすいワークステーションで計量プロセスを最適化することで、エラーを削減し、材料活用を標準化し、材料の無駄を削減できます。 S88のような工業規格の導入、ERPシステムへの統合化、規制環境でのバリデーションサポートなどにより、完全性が高く堅牢なソリューションが実現します。