执行此操作的最佳位置是在初级包装之前，即在将产品放入其独立包装袋之前。此时通常使用金属检测系统 。它们可以可靠地检测食品中所有类型的金属污染物，这些金属污染物的来源包括：受污染的原材料、员工意外带入（如个人物品）、在生产线附近进行维护时意外带入，以及生产及包装过程中的设备故障或损坏。如果在初级包装之前使用，无论是在水平还是垂直生产线中，受污染的产品都会被剔除，不会进入增值的包装环节。这有助于大幅减少浪费并降低成本。

金属检测是初级包装之前的理想选择，而X射线检测通常需在流动包装机包装好各产品之后进行。X射线检测系统 还可以执行质量检查，例如检测缺失或损坏的产品。在此阶段，生产速度很高，任何停顿都可能导致代价高昂的停机时间。X射线检测在这方面非常擅长帮助食品生产商寻求高效的方法来保持生产效率。X射线检测可检测多种物理污染物，如石头、钙化骨头和玻璃碎片，还可以进行完整性检查，如识别缺失或畸形的产品。它有助于防止不合格产品出厂，避免引发产品召回事件。

这是食品生产商检查产品质量和安全性、避免潜在召回事件的最后一次机会。理想的解决方案是一台设备将自动检重与标签检测集于一身。自动检重秤确保卓越的准确性，帮助产品符合当地和国际度量衡法规要求。视觉检测摄像头验证食品标签上的所有信息是否正确，包括重要的过敏原信息和过期日期。标签上的错误或数据缺失可能导致代价高昂的产品召回事件，因此，投资这项技术实际可节省大量费用。