In che modo la rivelazione dei metalli aiuta a mantenere le industrie di imballaggio alimentare conformi e i prodotti sicuri?

Produttività e conformità nel confezionamento verticale

L'ispezione di applicazioni di prodotti secchi in caduta libera può essere una sfida per i produttori alimentari che vogliono aumentare la produttività, migliorare la qualità dei prodotti e, in ultima analisi, proteggere la reputazione del loro marchio. Scopra come le innovative funzioni Reduced Test Mode, ATS - Automatic Test System, Emulation ed eDrive™ di METTLER TOLEDO Safeline ottimizzano le procedure di test, migliorano la qualità dei prodotti e dei processi e aumentano la sicurezza dei lavoratori, per migliorare la protezione complessiva del marchio.

I contaminanti metallici possono entrare nei prodotti alimentari da varie fonti e possono rappresentare un serio rischio per la salute dei consumatori e una minaccia per la reputazione del marchio del produttore. I sistemi industriali di rivelazione dei metalli vengono utilizzati per identificare e rimuovere i contaminanti metallici dai prodotti alimentari durante il processo di produzione e lavorazione. Questo aiuta a mantenere i produttori dell'industria alimentare conformi alle normative sulla sicurezza alimentare, proteggendo allo stesso tempo i clienti e la reputazione del marchio.

Perché la sicurezza alimentare è così importante?

La sicurezza alimentare è una priorità assoluta nell'industria alimentare e delle bevande, per assicurarsi che i prodotti alimentari prodotti e consumati siano privi di contaminanti nocivi che potrebbero causare malattie o lesioni. L'industria alimentare è responsabile della produzione e della fornitura di alimenti sicuri ai consumatori. Le pratiche di sicurezza alimentare, come l'installazione di un sistema di rivelazione dei metalli sulla linea di produzione, possono contribuire a mantenere la fiducia dei consumatori nella catena di approvvigionamento alimentare, offrendo ai marchi alimentari con una comprovata sicurezza un vantaggio competitivo e l'accesso ai mercati globali.

Qual è la configurazione e la gestione tipica di un sistema di rivelazione dei metalli?

  1. Installazione dell'apparecchiatura: L'apparecchiatura di rivelazione dei metalli (come una testa di rivelazione dei metalli con sistema di trasporto) viene installata in punti critici di controllo (CCP) predefiniti in varie aree del processo di produzione alimentare. Ciò può avvenire all'inizio della linea per monitorare le materie prime in arrivo, nel mezzo della lavorazione nei punti in cui è più probabile che si verifichi la contaminazione da metalli, e alla fine della linea prima o dopo il confezionamento finale.
  2. Ispezione del prodotto: Durante la produzione, i prodotti alimentari vengono fatti passare attraverso l'apparecchiatura di rivelazione dei metalli per verificare la presenza di eventuali contaminanti. La testa del metal detector genera un campo magnetico che identifica la presenza di particelle metalliche nel prodotto.
  3. Calibrazione e convalida: L'apparecchiatura per la rivelazione dei metalli deve essere calibrata e convalidata regolarmente per verificare che funzioni come previsto e che rilevi accuratamente i contaminanti metallici, ossia il monitoraggio quotidiano delle prestazioni e la verifica periodica delle prestazioni. Questo processo comporta la verifica dell'apparecchiatura facendo passare campioni di prova di diverse dimensioni e tipi attraverso l'apparecchiatura, per confermare che funziona correttamente, oltre a coprire altri controlli di conformità.
  4. Documentazione e tenuta dei registri: I produttori di alimenti sono tenuti a conservare registri dettagliati delle loro attività di rilevazione dei metalli, compresi i risultati dei test, i controlli di diligenza e qualsiasi azione correttiva intrapresa in risposta ai problemi identificati. Questi registri vengono utilizzati per dimostrare la conformità agli standard normativi e per identificare le aree di miglioramento del processo di rivelazione dei metalli. L'utilizzo di un software affidabile del Sistema di Gestione della Qualità (SGQ) aiuta a ridurre il tempo e l'impegno necessari per una documentazione adeguata.

È sicuro utilizzare un metal detector sugli alimenti? Influirà sulla qualità o sul gusto dei prodotti alimentari?

I sistemi di rivelazione dei metalli sono progettati per sostenere la sicurezza alimentare senza compromettere la qualità o il gusto dei prodotti alimentari. La nostra tecnologia consente di identificare con precisione i contaminanti metallici, preservando l'integrità e il valore nutrizionale degli alimenti. In questo modo, i consumatori possono gustare alimenti sicuri e di alta qualità, senza alcun impatto negativo sul gusto o sulla composizione dietetica.

Soluzioni intelligenti per il rilevamento dei metalli

I sistemi Safeline Metal Detection di METTLER TOLEDO possono rilevare e respingere in modo sicuro la contaminazione metallica dalle linee di produzione, per aiutare i produttori a raggiungere la conformità, a minimizzare il rischio di richiamo dei prodotti e a ridurre i tempi di fermo della produzione.

Quali altre entità sono coinvolte nei temi della conformità della sicurezza alimentare?

  • Autorità europea per la sicurezza alimentare (EFSA): L'EFSA è l'agenzia dell'Unione Europea che fornisce consulenza scientifica indipendente e comunica sui rischi associati alla catena alimentare. Il suo obiettivo è quello di garantire un elevato livello di sicurezza alimentare in tutta l'UE.
  • Commissione del Codex Alimentarius: La Commissione del Codex Alimentarius è un'iniziativa congiunta dell'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) e dell'Organizzazione delle Nazioni Unite per l'Alimentazione e l'Agricoltura (FAO). Sviluppa standard alimentari internazionali, linee guida e codici di condotta per proteggere la salute dei consumatori e garantire pratiche eque nel commercio alimentare.
  • Analisi dei rischi e punti critici di controllo (HACCP): l'HACCP è un sistema di gestione della sicurezza alimentare riconosciuto a livello mondiale. Si tratta di un approccio preventivo alla sicurezza alimentare che identifica e valuta i pericoli potenziali nel processo di produzione alimentare e stabilisce i punti critici di controllo per prevenire o ridurre tali pericoli.
  • Iniziativa Globale per la Sicurezza Alimentare (GFSI): La GFSI è una collaborazione tra alcuni dei maggiori esperti di sicurezza alimentare del mondo, rivenditori, produttori e altre parti interessate. Il suo obiettivo è migliorare la sicurezza alimentare stabilendo un sistema di benchmarking che riconosca e certifichi i sistemi di gestione della sicurezza alimentare in tutto il mondo.
  • Responsabili della conformità: I responsabili della conformità sono professionisti incaricati di assicurare che le organizzazioni rispettino le normative e le leggi locali pertinenti. Nel settore alimentare, i responsabili della conformità possono lavorare per agenzie di regolamentazione, produttori di alimenti o altre organizzazioni coinvolte nella catena di approvvigionamento alimentare. Hanno la responsabilità di garantire che le organizzazioni soddisfino tutti i requisiti normativi e di sicurezza alimentare applicabili.

Quali sono i software disponibili per aiutare a raggiungere gli obiettivi di conformità, migliorare i controlli delle prestazioni e facilitare la due diligence?

Aumenta la sua produttività con il software METTLER TOLEDO smart ProdX

Aumenta la sua produttività con il nostro software ProdX, che semplifica i processi di gestione della qualità, consentendole di concentrarsi su ciò che conta davvero: produrre beni di alta qualità.

METTLER TOLEDO offre molte soluzioni per aiutare il suo impianto di trasformazione alimentare a funzionare in modo regolare e conforme.

Il software di gestione della qualità ProdX aiuta i produttori ad automatizzare e ottimizzare i processi di produzione per ottenere una qualità costante dei prodotti, riducendo il rischio di richiami e di problemi di conformità normativa.

Il Sistema di Test Automatico (ATS) è progettato per migliorare l'affidabilità e la coerenza dei test di prestazione del suo metal detector. Può essere controllato attraverso l'HMI o un'unità di controllo e ottimizza i test per vari tipi di metallo. Con l'ATS, è possibile completare fino a quattro test per FE, Non-Fe, SS e AL in meno di 60 secondi. Questo sistema migliora anche la sicurezza dei lavoratori, riducendo la necessità di salire sulle scale o di lavorare in altezza durante i test.

La Modalità Test Ridotti (RT) riduce la frequenza dei test del metal detector, monitorando e identificando qualsiasi problema che possa influire sulle prestazioni durante la produzione. Questo software intelligente è progettato per monitorare continuamente le prestazioni del metal detector e avvisare gli utenti di eventuali cambiamenti che potrebbero causare un funzionamento fuori specifica, riducendo al contempo la frequenza dei test e il tempo necessario per eseguire i test nelle applicazioni VFFS e a caduta libera.

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