Cette situation devrait néanmoins évoluer avec ce que l'on appelle aujourd'hui la quatrième révolution industrielle, comme l'illustre la ligne de production Industrie 4.0 développée à l'initiative de la société SmartFactoryKL. « Le terme d'Industrie 4.0 désigne la mise en réseau de solutions numériques de pointe pour fabriquer des produits individualisés sur des systèmes flexibles », explique Eugen Schibli, responsable du projet Industry 4.0 au sein de la division Industry de METTLER TOLEDO. En tant que représentant de MT auprès de SmartFactoryKL, il supervise les modules de pesage de la ligne de production de démonstration Industrie 4.0.
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L'Industrie 4.0 présente un intérêt mondial pour le secteur de la fabrication. Les nouveaux produits, dont les clients attendent à la fois qualité et personnalisation, doivent être mis sur le marché à un rythme toujours plus soutenu. Avec sa ligne de production de démonstration de l'Industrie 4.0, SmartFactoryKL montre comment se dérouleront les opérations de fabrication dans l'usine de demain.
Bleu azur ou blanc neige ? Intérieur sport ou élégant ? Dans le secteur automobile, la personnalisation selon les préférences du client est depuis longtemps une pratique courante. Pour les produits plus abordables, comme les baskets, la fabrication sur mesure est en revanche une exception.
Une production de masse individualisée
Les 19 sociétés partenaires de SmartFactoryKL ont développé une ligne de production selon les principes de l'Industrie 4.0 dans le centre de recherche de l'université de Kaiserslautern. Le système est divisé en îlots de production composés de modules mobiles et d'un poste de travail manuel indépendant. Un système de transport flexible transfère les produits d'un module à l'autre à l'aide de tapis de convoyage et d'une plateforme robotisée. « Le système permet de fabriquer des porte-cartes de visite personnalisés, par exemple. » Eugen Schibli poursuit : « Les caractéristiques spécifiées par le client, comme la couleur, la gravure et les accessoires, sont programmées sur une puce RFID*. Par exemple : couleur rouge, gravure des initiales MT, décapsuleur, poids final de 35 grammes. Le porte-cartes parcourt ainsi la ligne de production avec ces informations. » Toutes les étapes sont stockées sur la puce. En fin de processus, un module de pesage haute résolution WMS de METTLER TOLEDO détermine le poids final du produit et le compare au poids cible et à l'état d'avancement de la production figurant sur la puce RFID.
Un poste de travail manuel intelligent
Si le module de pesage détecte des différences, il transfère le porte-cartes au poste d'assemblage manuel. À l'aide d'un lecteur RFID, un ouvrier lit alors les informations stockées dans la mémoire produit, notamment les exigences du client et l'état d'avancement de la production. À ce stade, les systèmes d'assistance intelligents sont d'une aide précieuse : une caméra montée au-dessus du poste de travail enregistre les mouvements des mains. À partir de ces mouvements, elle déclenche l'affichage à l'écran des instructions de travail suivantes. Les cellules de pesage MT sont ensuite utilisées pour le contrôle qualité. Le système contenant les composants des porte-cartes repose sur ces cellules, qui mesurent le niveau de remplissage de chaque conteneur – autrement dit, le nombre de pièces présentes – d'après son poids. Le système peut ainsi contrôler si la quantité prélevée est correcte et identifier les erreurs. Le poste de travail manuel en réseau démontre que l'Industrie 4.0 n'est pas uniquement une affaire de robots et de convoyeurs automatiques. Il implique également l'amélioration de l'interaction entre l'homme et l'ordinateur. « L'objectif de l'Industrie 4.0 est une production plus rapide, plus personnalisée et plus souple », conclut Engen Schibli. Il faudra donc peu de temps avant qu'il soit possible également de configurer des baskets sur mesure, parfaitement coordonnées avec nos tenues préférées.
La puce RFID (identification par radiofréquence) est la mémoire produit numérique du porte-cartes de visite. Ce type de puce utilise les champs électromagnétiques et accompagne les produits au fil des étapes de production, voire tout au long de leur cycle de vie.