Inspection par rayons X sur pipeline

Le raccordement de l'équipement d'inspection par rayons X à une ligne de production sur canalisation existante est un jeu d'enfant. Des raccords standard sont utilisés pour fixer la canalisation (à travers laquelle le produit alimentaire pompé passe) au collecteur de la machine d'inspection par rayons X.

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• Guide de l'inspection par rayons X

Il existe plusieurs types de vannes de rejet. Celle à choisir dépend de l'application de produit. Pour les bouillies et sauces, une vanne de séparation à trois voies est généralement le système de rejet le plus efficace. Pour la transformation de la viande et la volaille, où des morceaux de chair solides feront partie du flux de produit, il vaut mieux opter pour une vanne à émincer. Le choix de la vanne dépend aussi de la température du produit et de la nécessité ou non d'une conduite aseptisée ou à nettoyage en place (NEP).

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• Livre blanc : Comment choisir le bon système de rejet ?

Les produits alimentaires pompés, comme la viande et la volaille, les liquides, les bouillies et les pâtes, ont tendance à être homogènes, ce qui fait d'eux les candidats parfaits pour l'inspection par rayons X.

75 mm ou 100 mm (3" ou 4") de série.

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• Livre blanc : Améliorer le contrôle de sécurité des aliments pour les produits pompés

Dans l'idéal, pour l'équipement d'inspection par rayons X pour pipelines contenant des liquides, des bouillies et des pâtes, les échantillons de test doivent être placés indépendamment dans le flux de produits. Il faut ensuite surveiller l'appareil de rejet pour vérifier qu'il rejette avec succès l'échantillon de test. Il est recommandé de mettre l'échantillon de test dans une enveloppe colorée qui se distingue du produit pour faciliter son identification dans le produit rejeté. Afin de vérifier que la temporisation de rejet est correcte, la pièce de test doit être placée au milieu du produit rejeté. Le test doit être répété, généralement trois fois.

Les systèmes d'inspection par rayons X Safeline de METTLER TOLEDO pour l'inspection des produits pompés offrent des cadences élevées, un étalonnage automatique et une conception sanitaire. La cadence pour les bouillies, semi-solides et fluides peut atteindre jusqu'à 18 tonnes par heure. La cadence d'inspection des produits à base de viande et de volaille peut généralement atteindre jusqu'à 9 tonnes par heure.

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• Infographie : L'inspection par rayons X et la détection des métaux améliorent la qualité et la sécurité des produits pompés

Le respect du processus Hazard Analysis Critical Control Points (analyse des risques et points de contrôle critiques) est la façon la plus sûre de s'assurer que les produits sont exempts de contaminants. Les producteurs doivent évaluer leur processus de fabrication et identifier les risques liés à la sécurité des produits. Lorsqu'un risque de contamination physique est identifié, un point de contrôle critique (CCP) doit être établi. Généralement, ce point peut être établi à un stade précoce du processus de production afin de détecter et d'éliminer les contaminants avant d'ajouter de la valeur au produit. Dans certains cas, il peut être plus pratique de procéder à l'inspection à la fin du processus, avant l'expédition du produit.

Chaque investissement dans un système à rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les générateurs de systèmes d'inspection par rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance d'une disponibilité maximale des équipements de production.

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• 5 ans de garantie sur les générateurs des systèmes d'inspection par rayons X