Sistemi di ispezione a raggi X per alimenti in tubazioni

Collegare un sistema di ispezione a raggi X a una linea esistente con prodotti che scorrono in tubazione è molto semplice. Per collegare la tubazione nella quale passa l'alimento al collettore della macchina a raggi X si utilizzano raccordi standard.

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Sono disponibili diverse tipologie di valvole di espulsione. La scelta giusta dipende dall'applicazione del prodotto. Per impasti e salse, il meccanismo di espulsione più efficace in genere è rappresentato da una valvola deviatrice a tre vie. Per la lavorazione di carni e pollame, che prevede la presenza di tagli di carne solidi nel flusso di prodotto, la scelta preferita è in genere una valvola affettatrice. La selezione della valvola dipenderà inoltre dalla temperatura del prodotto e dall'eventualità che la linea sia clean-in-place (CIP) o asettica.

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I prodotti alimentari come carni e pollame, liquidi, impasti e prodotti semisolidi tendono a essere omogenei e quindi ideali per l'ispezione a raggi X.

3" o 4" (75 mm o 100 mm) di serie.

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Nel caso di strumenti a raggi X per tubazioni contenenti liquidi, impasti e prodotti semisolidi, idealmente i campioni dovrebbero essere collocati in modo indipendente nel flusso di produzione. È quindi necessario osservare il dispositivo di espulsione per assicurarsi che scarti correttamente il campione. Il campione di prova deve essere incapsulato in un materiale colorato diverso da quello del prodotto, in modo che sia facilmente identificabile tra i prodotti scartati. Per verificare che l'espulsione avvenga in modo sincronizzato, il campione deve essere collocato al centro del prodotto che dovrà essere scartato. La verifica deve generalmente essere ripetuta tre volte.

I sistemi a raggi X METTLER TOLEDO Safeline per l'ispezione dei prodotti pompati in tubazione offrono alte velocità di produzione, taratura automatica e design igienico. La produttività per impasti, semisolidi e fluidi può raggiungere le 18 tonnellate all'ora. I prodotti a base di carni e pollame possono essere generalmente ispezionati a velocità massime di 9 tonnellate all'ora.

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La conformità alla procedura Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) è il modo più sicuro per garantire che i prodotti siano privi di contaminanti. I produttori dovrebbero esaminare il processo produttivo e identificare i rischi per la sicurezza dei prodotti. Laddove venga identificato un rischio di contaminazione fisica dovrebbe essere collocato un punto critico di controllo (CCP). In molti casi, è opportuno predisporre l'ispezione a monte del processo produttivo, permettendo così di identificare e rimuovere i contaminanti prima di aggiungere ulteriore valore al prodotto. In altre circostanze, può dimostrarsi più pratico eseguire un'ispezione al termine del processo, prima della spedizione.

I contratti di assistenza tecnica dovrebbero rientrare nell'acquisto di ogni sistema a raggi X. La regolare manutenzione di un sistema a raggi X, compresa la verifica delle prestazioni, garantirà un livello operativo sempre ottimale, evitando problemi di sicurezza per gli alimenti. La manutenzione preventiva consente alle aziende di evitare i tempi di fermo dovuti a interventi di manutenzione imprevisti.

Con l'acquisto di un contratto di assistenza tecnica, i generatori dei sistemi a raggi X X3000 di METTLER TOLEDO vengono forniti con una garanzia di cinque anni. La protezione del componente di maggior valore del sistema a raggi X consente alle aziende di ottimizzare il tempo di funzionamento.

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