Metalldetektoren für die Lebensmittelindustrie

Die Metalldetektion ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie. Sie gibt den Herstellern die Gewissheit, dass ihre Lebensmittelprodukte sicher, konform und von hoher Qualität sind. Metalldetektoren werden an kritischen Kontrollpunkten (Critical Control Points, CCP) in verschiedenen Stadien der Lebensmittelproduktion eingesetzt - am Anfang, um das Rohmaterial zu prüfen, bevor das Produkt weiter veredelt wird, und um teure Geräte vor Beschädigungen zu schützen, in der Mitte, wenn es wahrscheinlicher ist, dass Metallfragmente durch zerbrechliche Geräte oder andere versehentliche Verunreinigungen durch Fremdkörper in das Produkt gelangen, und am Ende der Produktionslinie vor dem Versand, um zu verhindern, dass mit Metall verunreinigte Produkte die Verbraucher erreichen und ein ernsthaftes Gesundheitsrisiko darstellen. Der Einsatz von industriellen Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie hilft den Herstellern, die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten, das Vertrauen der Verbraucher zu erhalten und markenschädigende und teure Produktrückrufe zu vermeiden.

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Metalldetektoren können bei einer Vielzahl von Lebensmitteln eingesetzt werden, darunter trockene und feuchte Produkte, verpackte und unverpackte Produkte sowie Produkte mit unterschiedlicher Beschaffenheit und Dichte. Bestimmte Faktoren, wie z.B. ein hoher Feuchtigkeits- oder Salzgehalt, können die Empfindlichkeit des Metalldetektors beeinträchtigen, was zu dem so genannten"Produkteffekt" führt. Unser Profile Advantage Metalldetektor ist eine hervorragende Lösung, um diese kostspielige Beeinträchtigung und potenzielle Fehlausleitungen zu bekämpfen.

Zu den häufigsten Arten von metallischen Verunreinigungen gehören:

• Eisenhaltig (Eisen)
• Nichteisenmetalle (Messing, Kupfer, Aluminium, Blei)
• Verschiedene Arten von rostfreiem Stahl (magnetisch und nicht-magnetisch)

Von den drei oben genannten Arten sind eisenhaltige Metalle in der Regel am einfachsten zu erkennen, während Edelstahllegierungen (die in der Lebensmittelindustrie häufig verwendet werden) oft am schwierigsten zu erkennen sind, insbesondere die gängigen nichtmagnetischen Sorten wie 216 und 304.

Nichteisenmetalle wie Messing, Kupfer, Aluminium und Blei liegen in der Regel zwischen diesen beiden Extremen, obwohl es bei größeren Metalldetektoren, die mit höheren Frequenzen betrieben werden, schwieriger sein kann, Nichteisenmetalle zu finden als nichtmagnetischen Edelstahl.

Wenn der richtige Metalldetektor für die wahrscheinliche Art der Metallverunreinigung verwendet wird, kann jedes dieser Metalle aufgespürt werden.

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Der Nachweis von Metallverunreinigungen in Lebensmitteln funktioniert, indem die Lebensmittel durch einen Metalldetektor geleitet werden, der ein elektromagnetisches Feld nutzt, um das Vorhandensein von metallischen Objekten zu erkennen. Wenn das elektromagnetische Feld auf ein Metallfragment trifft, erzeugt es eine Störung, die vom Metalldetektor erkannt wird, der dann das Vorhandensein einer potenziellen Verunreinigung signalisiert.

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Zu den bewährten Verfahren für die Implementierung der Metalldetektion in der Lebensmittelindustrie gehören regelmäßige Tests und Kalibrierungen der Metalldetektionsgeräte, eine angemessene Schulung der Mitarbeiter, die die Geräte bedienen, und die Einhaltung strenger Hygiene- und Sanitärreinigungsprotokolle, um eine bakterielle Kontamination zu verhindern. Darüber hinaus ist es wichtig, ein robustes Metalldetektionsprogramm zu haben, das regelmäßige Due-Diligence-Prüfungen, Leistungsüberprüfungen, Überwachungen und Berichte umfasst, um die kontinuierliche Wirksamkeit der Geräte sicherzustellen.

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Die Metalldetektion ist ein wichtiger Bestandteil der Lebensmittelverarbeitung. Dazu werden an verschiedenen Stellen im Produktionsprozess Geräte mit einem Metalldetektorkopf und einem Fördersystem installiert, z. B. am Eingang der Rohstoffe, an verschiedenen Stufen der Verarbeitungslinien und an den Verpackungslinien. Die Lebensmittelprodukte werden durch diese Geräte geleitet, um sie auf Metallverunreinigungen zu prüfen. Wird eine Verunreinigung entdeckt, wird das betroffene Produkt aus der Produktionslinie entfernt.

Es gibt viele Arten von Metalldetektionssystemen, die in der lebensmittelverarbeitenden Industrie eingesetzt werden, darunter förderbandbasierte Metalldetektoren, Metalldetektoren für Rohrleitungen und Schwerkraft-Metalldetektoren. Metalldetektoren auf Förderband- und Tunnelbasis sind die am häufigsten verwendeten Typen. Sie werden an Fördersystemen installiert, um Metallverunreinigungen in den Produkten aufzuspüren, während diese durch den Detektor laufen. Rohrleitungs-Metalldetektoren werden für flüssige und halbflüssige Lebensmittelprodukte (wie Pasten oder Schlämme) verwendet, während Schwerkraft-Metalldetektoren für frei fließende Produkte (z.B. Nüsse) eingesetzt werden.

Jede Art von System hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Welche Art von System für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Produkttyp, Durchsatz und Empfindlichkeitsanforderungen. Unabhängig davon sind die Metalldetektoren von METTLER TOLEDO empfindlich genug, um eine Vielzahl von eisenhaltigen und nichteisenhaltigen Metallen aufzuspüren, einschließlich des schwer zu detektierenden nichtmagnetischen Edelstahls. Sie können Metallverunreinigungen selbst in schwierigen Anwendungen aufspüren, z. B. bei Produkten, die aufgrund ihres hohen Wasser- und/oder Salzgehalts anfälliger für falsch positive Ergebnisse sind - d. h. bei Produkten, die zum"Produkteffekt" neigen.

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