Dynamische Kontrollwaagen werden verwendet, um Milchprodukte auf ihrem Weg entlang der Produktionslinie auf korrektes Gewicht zu überprüfen. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt die Gewichtsvorgaben und Branchenvorschriften erfüllt.

Wir bieten fortschrittliche Kontrollwaagen für die Milchindustrie an, die durch präzises Hochgeschwindigkeitswägen eine Unter- und Überfüllung von Behältern verhindern. Sie können auch für unverpackte Produkte wie z. B. Käseblöcke verwendet werden, um das Gewicht vor dem Verpacken zu überprüfen.

Unsere Kontrollwägesysteme sind in allen Arten von Produktionsumgebungen für Milchprodukte einsetzbar. Beispielsweise müssen Kontrollwaagen für die Joghurtindustrie häufig in der Lage sein, feuchten Umgebungen sowie Hochdruckreinigungs- und Desinfektionsroutinen standzuhalten. Washdown-fähige Systeme tragen zur Wahrung angemessener Hygienebedingungen bei, die ein übermäßiges Wachstum von Bakterien verhindern.

Die Erkennung metallischer Fremdkörper ist ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle in der Milchindustrie. Das versehentliche Einbringen von Metall in Milchprodukte kann ein großes Sicherheitsrisiko für die Verbraucher*innen darstellen. Kleine Metallfragmente, die von beschädigten Maschinen stammen, werden leicht übersehen, wenn nicht das richtige Inspektionssystem installiert ist.

Unsere industriellen Metallsuchgeräte für die Milchindustrie erkennen metallische Fremdkörper wie Eisenmetall, Nicht-Eisenmetall und nicht magnetischen Edelstahl und schleusen diese aus. Diese Metallsuchgeräte lassen sich nahtlos in Produktionslinien integrieren und bieten selbst in anspruchsvollen Produktionsumgebungen der Milchindustrie eine zuverlässige und konsistente Detektionsleistung.

Wichtig ist dabei, das richtige Metallsuchsystem für den jeweiligen Produkttyp auszuwählen. Hersteller von gereiften Cheddar-Blöcken könnten beispielsweise Inline-Metallsuchsysteme mit Transportband einsetzen, um die Produkte vor der Endverpackung auf metallische Fremdkörper zu prüfen. Freifallsysteme erkennen und schleusen Metallverunreinigungen in trockenen, pulverförmigen und frei fallenden Produkten aus und eignen sich damit hervorragend als Metallsuchgeräte für Molkeprodukte. Für die Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung von Hüttenkäse eignen sich Pipeline-Metallsuchgeräte, die metallische Fremdkörper aus Flüssigkeiten und pastösen Massen in Rohrleitungen aussortieren.

Röntgeninspektionssysteme sind für die Erkennung metallischer und nicht metallischer Fremdkörper in Milchprodukten von entscheidender Bedeutung.Fremdkörper wie z. B. Metall, Glas, Kunststoff, Steine und Gummiverbindungen hoher Dichte können über Rohstoffe oder versehentlich während des normalen Produktionsprozesses in Milchprodukte gelangen und so die Produktsicherheit und -qualität beeinträchtigen. 

Wir verfügen über fortschrittliche Röntgeninspektionssysteme mit vielfältigen Detektionsfunktionen zur Erkennung verschiedenster Arten von Fremdkörpern. Unsere Röntgeninspektionssysteme für Milchprodukte können außerdem die Produktintegrität überprüfen, indem sie Verpackungen auf fehlende oder beschädigte Komponenten untersuchen. Dies bietet zusätzlichen Schutz, um sicherzustellen, dass nur Produkte von höchster Qualität zu den Verbraucher*innen gelangen.

Unser vielfältiges Angebot an Systemen erfüllt jeden Bedarf. Unsere Systeme der X2-Serie beispielsweise sind die optimalen Röntgeninspektionssysteme für einzeln verpackte Molkeprodukte, während sich das X38-System für die Röntgeninspektion von Rahm oder anderen pumpfähigen Flüssigkeiten oder pastösen Massen eignet.

Wir bieten eine Reihe von visuellen Inspektionssystemen für die Qualitätskontrolle von Milchprodukten an, die darauf ausgelegt sind, das Risiko zu minimieren, dass Produkte mit falschen Etiketten oder beschädigten Verpackungen zu den Verbraucher*innen gelangen.

Visuelle Inspektionssysteme spielen eine zentrale Rolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität von Produktpackungen, bevor Milchprodukte die Produktionsstätte verlassen und in den Handel gelangen. Unsere fortschrittlichen visuellen Inspektionssysteme überprüfen Etiketten, Verpackungen und das gesamte Erscheinungsbild des Produkts, um die Konformität zu unterstützen.

Diese Systeme erkennen Mängel wie z. B. Etiketten mit falschen Nährwertangaben oder fehlenden Allergenhinweisen sowie beschädigte Verpackungen oder unsachgemäß versiegelte Behälter, die die Produktsicherheit und -qualität beeinträchtigen können.

Wir bieten visuelle Inspektionslösungen für jede Anwendung an. Unser V15 360 System beispielsweise eignet sich hervorragend für Hersteller, die ein visuelles Inspektionssystem für Rahm- und Milchprodukte in runden Behältern benötigen. Für Hersteller von verpacktem Käse oder verpackter Butter, die Etiketteninformationen auf ausgerichteten Produkten überprüfen müssen, ist das V11 Label Inspection System vermutlich die beste Wahl.

Kombinierte Produktinspektionssysteme sind die ideale Wahl für Hersteller, die ihre Qualitätskontrollverfahren für Milchprodukte optimieren möchten. Diese Systeme vereinen zwei oder drei Inspektionstechnologien in nur einem Gerät, das zusätzliche Qualitätskontrollen ermöglicht und gleichzeitig weniger Stellfläche und ein geringeres Budget erfordert als mehrere Einzelsysteme.

Unsere kombinierten Inspektionssysteme vereinen Gewichtskontrolle mit Fremdkörpererkennung (Metallerkennung oder Röntgeninspektion) oder Gewichtskontrolle mit visueller Inspektion. Wir bieten auch ein 3-in-1-Kombinationssystem an, das Kontrollwägen mit Metallerkennung und visueller Inspektion kombiniert.

Das CMV Combination System beispielsweise eignet sich hervorragend für die Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung von Sauerrahm. Es prüft die Packung auf korrekten Füllstand und Gewicht sowie auf etwaige metallische Fremdkörper und überprüft, ob alle korrekten Informationen, einschließlich des Ablaufdatums, auf dem Etikett angegeben sind. Eine Kombination aus Metallsuchgerät und Kontrollwaage kann auch verpackte Milchprodukte wie z. B. Käse auf metallische Fremdkörper und korrektes Gewicht überprüfen.

Die Aufrechterhaltung präziser Füllstände ist ein grundlegender Schritt zur Verbesserung der Verbraucherzufriedenheit und zur Unterstützung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in der Milchindustrie.

Aus diesem Grund bieten wir mehrere Inspektionssysteme an, die beim Abfüllen von Milchprodukten jederzeit für korrekte Füllstände sorgen. Kontrollwaagen können Füllstandskontrollen durchführen, indem sie das Gesamtgewicht des Produkts messen. Röntgeninspektionssysteme prüfen geschlossene Behälter auf korrekte Füllstände. Visuelle Inspektionssysteme kontrollieren mit Kameras den Füllstand in transparenten oder halbtransparenten Behältern. Wenn ein Produkt nicht die vordefinierten Grenzwerte einhält, kann es zur Nacharbeit aus der Produktionslinie ausgeschleust werden.

Die Erkennung von Unter- und Überfüllung bei Milchprodukten trägt zur Reduzierung kostspieliger Produktverluste bei, beugt dem Risiko von Vertragsstrafen wegen Nicht-Konformität vor und vermeidet das Risiko unzufriedener Kunden, die eine geringere Produktmenge erhalten als erwartet.