消费者安全:加工方法,如巴氏杀菌以消除病原菌或过滤以去除杂质,为消费者提供微生物安全。
保存:采用巴氏杀菌、超高温 (UHT) 或发酵等技术来防止产品变质并延长保质期。
产品种类繁多:加工可以生产出多样化的乳制品,如奶酪、黄油、酸奶和奶油,每一种都有独特的风味和质地。
可及性:乳制品的加工、冷藏运输和正确储存使它们能够广泛提供给客户。
乳制品加工是将原料奶转化为各种乳制品。这是延长产品保质期并确保其质量和安全性的关键步骤,从而提高了消费者的可及性。
从精密称重和分析仪器到先进的检测系统,我们的综合解决方案使乳制品加工商能够实现最佳效率,确保一致的产品质量,并在旅程的每个阶段优先考虑消费者的安全
消费者安全:加工方法,如巴氏杀菌以消除病原菌或过滤以去除杂质,为消费者提供微生物安全。
保存:采用巴氏杀菌、超高温 (UHT) 或发酵等技术来防止产品变质并延长保质期。
产品种类繁多:加工可以生产出多样化的乳制品,如奶酪、黄油、酸奶和奶油,每一种都有独特的风味和质地。
可及性:乳制品的加工、冷藏运输和正确储存使它们能够广泛提供给客户。
乳制品加工可以生产各种以牛奶为基础的产品,如酸奶、奶酪、黄油,当然还有不同类型的牛奶饮料。所涉及的具体步骤取决于所生产的产品,但该过程通常从原料奶加工开始,其中包括:
原料奶从奶牛场和设施收集,然后运输到冷藏散装罐中,以保持其新鲜度并防止细菌生长。
到达乳制品生产设施后,原料奶要经过严格的质量和安全测试。这些测试检查是否存在抗生素和病原体,并测量酸度和温度等因素。
在加工厂,牛奶通过过滤、澄清或离心进行彻底的清洁过程,以去除任何杂质。
离心分离将牛奶分成奶油(高脂肪)和脱脂牛奶(低脂)。这确保了一致的脂肪含量(对大多数产品很重要),并允许在各种乳制品应用中有效利用乳脂。
对于特定产品,乳脂在分离后进行调整(标准化)以达到所需的水平,从而确保标签和质量的一致性。对于 0.5% 的脱脂牛奶,这是可选的。
这种快速过程可以加热牛奶以杀死大肠杆菌和沙门氏菌等有害细菌,确保安全食用。 随后进行快速冷却,以锁住新鲜度并保留牛奶的天然风味、颜色和重要的营养物质,如维生素。
牛奶在高压下被迫通过一个微小的阀门,分解脂肪球以获得更奶油的质地,并防止奶油分离。
为了生产奶酪、黄油和酸奶等产品,牛奶加工中可能涉及次要步骤。这些步骤包括发酵、凝结、沥干乳清、压榨、老化、搅拌和其他加工。它们对于在最终产品中实现所需的风味、质地和特性都至关重要。
加工过的乳制品被包装在适当的容器中,并在受控温度下储存,直到它们到达消费者手中。
严格的质量控制确保产品符合严格的安全、质量和监管标准。这涉及物理检查和实验室分析,样品在质量控制实验室中接受专门设备检查。在生产过程中,还会进行额外的检查,以补充这些检查。
乳制品加工的一个重要组成部分是实施 原位清洗 (CIP) 系统。自动清洁管道、设备和储罐内部的目的是节省时间、能源、水和容易出错的手动活动。然而,梅特勒-托利多通过集成各种传感器来监控清洗液的强度和有效性,从而使CIP系统更进一步。
在用于牛奶和乳制品生产的 CIP 系统中, 电导率、浊度和 pH 传感器在优化清洁、减少浪费、降低污染风险以及改善对整个 CIP 过程的控制方面发挥 着至关重要的作用。
下面我们将详细介绍我们的产品如何使您 受益 :
梅特勒-托利多为黄油生产提供完整的解决方案,确保整个过程中始终如一的质量和安全性。我们的 在线 pH 传感器 可在酸化过程中精确监测奶油酸度,以获得完美的黄油风味和质地。
精确的称重系统可用于奶油的发酵初期、搅拌过程中的黄油和最终包装,以最大限度地减少浪费并确保乳脂含量的一致性。
此外,视觉检测保证了准确的标签,金属和 X 射线检测系统可以防止任何异物污染。
在手动为您的酸奶准备最佳配料混合物时,正确的配方软件有助于精确填充每批酸奶中正确数量的配料。
保持精确的 pH 值对于创造酸奶的最佳质地和风味至关重要。梅特勒-托利多提供一系列 世界一流的pH计 ,用于测量发酵过程中酸奶的酸度。
此外,我们的 InPro X1在线pH计 在整个培养过程中持续监测pH值,确保从一开始就保持一致的发酵,并确保最终产品的最佳质地和风味。
提高效率:通过简化工作流程、最大限度地减少浪费和优化生产流程,乳制品制造商可以使用在线流程自动化解决方案 提高效率。
加强质量控制:通过精确的测量、准确的灌装和对关键参数的实时监控,乳制品制造商可以确保 其产品的一致质量。
维护食品安全:制造商可以优先考虑 卫生标准 ,使用设计易于清洁和卫生的设备。此外,金属探测器和 X 射线系统可用于物理污染检测,以提高 产品安全性。
严格的法规和严格的质量控制是乳制品行业的基本方面,确保从农场到餐桌的产品安全和卫生。但要追求卓越,超越它们才是关键。 GFSI(全球食品安全倡议)为BRC和ISO 22000等苛刻标准设定了框架,超过了法律要求。这些标准强调 HACCP、可追溯性和坚定不移的食品安全,建立信任并保证高质量的产品。
在生产链的每个阶段,每个乳品企业都必须对其设施的清洁和安全负责。食品安全法规旨在促进一致的做法,将风险降至最低。了解适用于您的运营的具体规则以及食品安全检测如何帮助遵守规定至关重要。
请注意,这些法规可能因国家/地区而异,因此及时了解与您的业务相关的法规至关重要。
乳制品加工将原料奶转化为各种安全美味的产品。下面是一个简化的概述:
冷却和清洁: 牛奶被冷却以防止微生物生长,然后经过处理以去除杂质。
分离:根据所需的产品(全脂牛奶、脱脂牛奶等), 乳脂被分离,然后标准化到所需的值。
标准化:牛奶成分可能会进行调整,以达到某些产品的特定脂肪或蛋白质含量。
巴氏杀菌:这个至关重要的步骤加热牛奶以消除有害细菌,确保安全。
均质化:该过程将脂肪球均匀地分布在整个牛奶中,以防止奶油分离。
菌种接种:对于奶酪、酸奶等,引入特定的细菌培养物来发酵牛奶,产生独特的风味和质地。
包装和贮存:加工产品在受控温度下包装和储存。
通过利乐包装的专家见解,更深入地了解乳制品加工世界
检测乳制品过程中的生物和物理污染对于保护乳制品的安全和质量至关重要。有几种方法可用于检测乳品加工过程中的污染,包括:
微生物检测涉及分析乳制品生产过程中的样品,以确定是否存在有害细菌,如大肠杆菌或李斯特菌。该测试可以在原料奶、成品或设备表面进行。
牛奶经过严格的测试,包括在线 pH 值监测,以确保整个批次的质量和安全性始终如一。这包括检测潜在的微生物生长和外来液体的存在。
梅特勒-托利多的 X1 在线传感器 可用于检测导致 pH 值降低的微生物活动。X1 传感器使用先进的技术实时检测这些偏差,从而可以快速识别和修复任何问题,从而提供 100% 的批次可追溯性。
ATP(三磷酸腺苷)检测是一种检测微生物污染的快速方法。该方法涉及在乳制品生产过程中擦拭表面和设备,并测试ATP的存在,ATP是微生物污染的指标。
金属检测 可以检测乳制品过程中的金属污染。 X 射线检测 可以检测金属和其他物理污染物,例如石头、骨头、玻璃和密度更高的塑料。
化学检测可以检测乳制品生产中是否存在抗生素或其他化学污染物。
总体而言,结合这些方法可以检测乳制品过程中的物理和生物污染,从而可以快速识别和采取纠正措施,以保持乳制品的安全和质量。
梅特勒-托利多提供各种检测解决方案,以确保乳制品加工的质量和效率:
称重模块 可无缝集成到设备中,以便在接收牛奶或灌装容器等任务期间进行连续重量监测。其卫生设计便于清洁。 卫生秤台 提供光滑、无缝隙的表面,在处理原料或小批量时易于清洁和消毒。
最后, 不锈钢平台秤 可承受刺激性清洁化学品,并有各种尺寸可供选择,可满足从散装原料到托盘产品的各种称重需求。对于所有这些解决方案,带有不锈钢外壳的 卫生秤指示器 可在恶劣环境中提供清晰的重量读数。
自动检重秤 在保持卫生标准的同时确保准确称重,而我们的 金属检测机则可 识别并剔除被金属污染的产品。 X 射线检测系统 更进一步,不仅可以检测金属,还可以检测玻璃、骨头,甚至丢失或破损的产品。最后, 视觉检测系统 可确保正确的标签和瓶盖放置,从而最大限度地降低召回风险。
滴定仪 可测量酸度、脂肪含量和含水量等关键方面。为了实现精确的pH控制,与电极和传感器配对的 pH计 是理想的选择, 而分光光度计可以 分析蛋白质、维生素甚至污染。最后, 密度计 和 折光仪 可确保一致的牛奶固体和甜度控制。
InPro X1在线pH传感器提供实时监测,这对于产品质量的一致性至关重要。其食品安全结构和耐 CIP 性确保其在乳制品设施的苛刻环境中茁壮成长。通过密切关注pH值,该传感器使制造商能够优化生产,预防问题并保证食品安全。
巴氏杀菌是将牛奶加热到特定温度一段时间(例如,161°F 持续 15 秒),然后快速冷却的过程。这消除了可能对消费者构成各种健康风险的致病菌,确保了安全性,而不会影响牛奶的营养价值或味道。
均质化是一种将牛奶中的脂肪球分解成更小、分布更均匀的颗粒的方法。这样可以防止奶油分离并漂浮到顶部,从而使整个牛奶的质地均匀。虽然不是必需的,但均质化是商业牛奶生产中的常见做法。