Laboratorio efficiente: migliorare il rendimento e semplificare i processi

Un'ampia raccolta di materiale
informativo e suggerimenti su come
implementare correttamente i principi del
laboratorio efficiente

Che cos'è il "laboratorio efficiente"?

Quello del laboratorio efficiente è un approccio gestionale e organizzativo che deriva dai principi della produzione efficiente ed è essenzialmente orientato all'ottimizzazione dei processi. Un laboratorio efficiente è una struttura in grado di fornire risultati nel modo più efficiente in termini di costi e/o rapidità utilizzando le risorse nel modo più efficiente possibile. L'obiettivo è di migliorare l'efficienza economica di un'organizzazione. Il successo viene misurato dall'equilibrio fra i vertici del "triangolo magico" (qualità, risorse e tempo).

Quali sono i vantaggi dell'approccio del laboratorio efficiente?

I potenziali vantaggi derivanti dall'implementazione e dal mantenimento dell'approccio del laboratorio efficiente sono:

Processi di laboratorio definiti, strutturati e controllati meglio
Prestazioni più costanti e prevedibili
Una comprensione dettagliata della capacità del laboratorio e dei requisiti di assegnazione delle risorse
Significativo aumento di produttività ed efficienza
Riduzione dei tempi di risposta
Costi ridotti
Riduzione dei livelli di WIP (Work In Process)
Miglioramento dell'RFT (Right First Time)
Una maggiore autonomia del personale di laboratorio
Una cultura di gestione proattiva delle prestazioni e di miglioramento continuo
Miglioramento dell'assistenza ai clienti

Guida sul laboratorio efficiente

Scaricate subito la guida sul laboratorio efficiente per ricevere ulteriori informazioni sul modo in cui questi nove passi verso il laboratorio efficiente possono aiutarvi a migliorare e a mantenere l'efficienza e la produttività in laboratorio.

Le 9 aree di miglioramento:

Ordine/Pulizia e ottimizzazione dell'ambiente di lavoro (5S)
Mappatura del flusso di valore per l'analisi dei processi
Carico di lavoro
Flusso di lavoro del laboratorio
Gestione delle prestazioni
Strumenti da laboratorio
Competenze del personale di laboratorio
Sostanze chimiche/materiale ausiliario di laboratorio (KANBAN)
Processi di miglioramento continuo (CIP)

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I termini " produzione efficiente" sono stati introdotti negli anni 90 in relazione alla filosofia gestionale di grande successo derivante dal sistema di produzione Toyota (TPS). Ispirate da questo successo nella produzione industriale, le aziende di numerosi settori industriali hanno cercato di comprendere e implementare i principi della produzione efficiente, allo scopo di eliminare gli errori, limitare i ritardi, ridurre i costi e migliorare la qualità complessiva di un prodotto o di un servizio.

Quello del laboratorio efficiente è un approccio gestionale e organizzativo che deriva dai principi della produzione efficiente ed è essenzialmente orientato all'ottimizzazione dei processi. Un laboratorio efficiente è una struttura in grado di fornire risultati nel modo più efficiente in termini di costi e/o rapidità utilizzando le risorse nel modo più efficiente possibile. L'obiettivo è di contribuire a migliorare l'efficienza economica di un'organizzazione. Il successo viene misurato dal "triangolo magico", i cui tre angoli (Qualità, Risorse e Tempo) devono essere bilanciati.

I vantaggi per le aziende possono essere ottenuti creando una cultura del miglioramento continuo, dal cliente all'analista, nonché traendo ispirazione da idee innovative e incoraggiando in tutto il laboratorio cambiamenti nel modo di pensare e nei comportamenti volti a sostenere l'impatto.

Laboratorio efficiente: migliorare il rendimento e semplificare i processi

Modello a blocchi del laboratorio efficiente

Per "laboratorio efficiente" si intende un modo di pensare e non un elenco di cose da fare.

È disponibile un Glossario del laboratorio efficiente che spiega il significato dei termini più comuni e il relativo contesto di utilizzo.

Un buon punto di partenza è rappresentato dalla valutazione dello stato corrente. A tal fine è stata redatta una checklist basata sulle nove aree di miglioramento ritenute importanti per l'approccio del laboratorio efficiente:

Le 9 aree di miglioramento

Ordine/Pulizia e ottimizzazione dell'ambiente di lavoro con le 5S
Mappatura del flusso di valore per l'analisi dei processi
Carico di lavoro
Flusso di lavoro del laboratorio
Gestione delle prestazioni
Strumenti da laboratorio
Competenze del personale di laboratorio
Sostanze chimiche/materiale ausiliario di laboratorio (KANBAN)
Processi di miglioramento continuo (CIP)

La Checklist sul laboratorio efficiente vi guida dettagliatamente attraverso questi nove aspetti, offrendo un'idea chiara delle aree che presentano le maggiori possibilità di miglioramento nella vostra particolare situazione:

Uno dei tipici punti di partenza nell'implementazione dell'approccio del laboratorio efficiente è rappresentato dall'ottimizzazione dell'ambiente di lavoro. Nelle nove aree di miglioramento, questa viene associata alle attività volte a creare ordine/pulizia (5S del laboratorio).

Le 5S del laboratorio identificano un metodo per l'organizzazione dell'ambiente di lavoro basato su termini giapponesi, che indicano:

	Termine delle 5S	Termine giapponese	Riepilogo	Esempio
1	Separare	Seiri	In caso di dubbio, è meglio spostarlo.	Il laboratorio è accessibile e libero da oggetti inutili?
2	Ordinare	Seiton	Un posto per tutto e tutto al suo posto.	Gli strumenti e l'attrezzatura sono ordinati e facili da trovare?
3	Pulire	Seiso	Pulire e ispezionare.	È tutto pulito e in buone condizioni?
4	Standardizzare	Seiketsu	Definire le regole e attenersi a esse.	I cassetti e le cappe sono etichettati in modo coerente?
5	Sostenere	Shitsuke	Creare un'abitudine e verificarne l'implementazione.	È necessario verificare regolarmente le 5S del laboratorio e prendere eventuali provvedimenti in base ai risultati.

Lo scopo è quello di eseguire ciascuna delle attività delle 5S nel vostro laboratorio, rimuovere tutto quello che non è necessario, separare e ordinare gli elementi restanti e rendere tutto più accessibile ed ergonomico. Etichettate oggetti e posizioni, tenete pulito l'ambiente di lavoro e cercate di eliminare gli sprechi. Il "Gemba walk" consente di identificare tutto quello che deve essere migliorato; una volta ottimizzata la situazione, è necessario mantenerla implementando una regolare verifica delle 5S del laboratorio.

Download the 5S Audit Checklist

La mappatura del flusso di valore è una tecnica importante, il cui scopo è quello di evidenziare le situazioni in cui è possibile apportare dei miglioramenti in un flusso di lavoro o in processo specifico. In definitiva, la mappatura del flusso di valore serve a identificare, analizzare e classificare in un processo specifico ogni fase. In base al valore che aggiunge al processo, ciascuna di esse viene raggruppata in una delle tre categorie seguenti:

In grado di aggiungere valore
Non in grado di aggiungere valore ma necessaria
Non in grado di aggiungere valore e non necessaria

Si cerca poi di incrementare il numero di fasi in grado di aggiungere valore e di ridurre o eliminare quelle che invece non ne aggiungono. Laddove possibile, tutte le fasi non necessarie (sprechi) dovrebbero essere eliminate.

La Parte 2 del seminario online sul laboratorio efficiente offre maggiori informazioni sulla mappatura del flusso di valore, incluso un esempio pratico dell'applicazione di questa tecnica a un processo analitico di laboratorio mirata all'aumento della produttività.

I principi del laboratorio efficiente possono inoltre essere definiti come metodo sistematico per l'eliminazione degli sprechi (muda) all'interno di un sistema di produzione. Questo comprende gli sprechi dovuti al sovraccarico (muri) e quelli creati dalle irregolarità del carico di lavoro (mura).

In un ambiente commerciale, vengono comunemente identificati 7 muda. In alcuni casi, viene aggiunto un 8^° termine e si utilizza l'acronimo "DOWNTIME" (tempi di fermo) per richiamare gli 8 sprechi (muda), come indicato di seguito:

D	Defects (difetti)
O	Over-production (sovrapproduzione)
W	Waiting time (tempo di attesa)
N	Non-utilised employee talent (skills) (Competenze dei dipendenti non sfruttate)*
T	Transport (trasporto)
I	Inventory (scorte)
M	Motion (movimento)
E	Excessive processing (complex processes) (lavorazione eccessiva, processi complessi)

* Questo termine è escluso dall'elenco dei 7 muda comuni

La guida sugli 8 sprechi tipici dei laboratori spiega come riconoscere ed eliminare gli 8 sprechi in un ambiente di laboratorio.

1. L'obiettivo principale dell'approccio del laboratorio efficiente è rappresentato dall'ottimizzazione dei processi.

Il fine ultimo è quello di eliminare le fasi inutili del flusso di lavoro.
Lo scopo dell'approccio non è quello di creare un'eccedenza di personale né di gestire un laboratorio con meno dipendenti.

2. L'approccio del laboratorio efficiente può essere applicato a ogni organizzazione, indipendentemente dalla sua grandezza.

I principi del laboratorio efficiente possono offrire miglioramenti significativi a un laboratorio: processi semplificati, tempi di attesa ridotti e maggiore produttività. E questo vale per tutti.

3. I metodi e gli strumenti del laboratorio efficiente possono essere proficuamente applicati a tutti i laboratori nuovi o esistenti

L'approccio del laboratorio efficiente è particolarmente efficace se applicato alle fasi di progettazione e costruzione di un nuovo laboratorio.
Tuttavia, è altrettanto utile per il miglioramento dei flussi di lavoro esistenti e i processi in un laboratorio già operativo.

Guardate la Parte 1 del seminario online sul laboratorio efficiente per un'analisi introduttiva dei principi del laboratorio efficiente e degli esempi del modo in cui METTLER TOLEDO ha implementato gli strumenti e i metodi di questo approccio nei processi produttivi.