5 Wege zur Bekämpfung steigender Herstellungskosten für Lebensmittel

Entdecken Sie, wie Sie mit Produktinspektion steigenden Produktionskosten entgegenwirken können

6 Minuten

7 Mar, 2025

Daniela Verhaeg, PR and Communications Manager

Wussten Sie, dass Ihre Produktionsanlagen dazu beitragen können, den steigenden Herstellungskosten für Lebensmittel entgegenzuwirken? Angesichts wachsender Material- und Energiekosten sowie potenzieller Lieferketten- und Transportprobleme benötigen Hersteller Lösungen, die diesen Kostensteigerungen entgegenwirken und gleichzeitig nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Konformitätsanforderungen erfüllen. Der Druck wächst − doch Ihre Produktinspektionssysteme eignen sich für mehr als nur die Kontrolle der Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte.

Die Installation intelligenter, integrierter Produktinspektionslösungen entlang der Produktionslinie trägt nicht nur zur Verbesserung der Produktsicherheit und -qualität bei, sondern kann auch helfen, kostspielige Produktrückrufe zu vermeiden und die Produktivität zu steigern− mit direkter Auswirkung auf das Geschäftsergebnis.

Lesen Sie weiter und lernen Sie fünf Wege kennen, wie Sie mit intelligenten, integrierten Produktinspektionslösungen den steigenden Herstellungskosten für Lebensmittel entgegenwirken können.

1. Reduzierung der Material- und Energiekosten

Durch die Installation von Metallsuchtechnik oder Röntgeninspektionssystemen in einer frühen Phase des Produktionsprozesses können Sie verunreinigte Inhaltsstoffe erkennen und ausschleusen, bevor Ihre Produkte in nachgeschalteten Anlagen einen Wertzuwachs erfahren. Dies trägt zur Reduzierung von Verpackungsabfällen bei und spart Kosten entlang der Produktionslinie, da sich nicht nur die Anzahl der Endprodukte, die ausgeschleust werden müssen, sondern auch der mit Produktionsunterbrechungen verbundene Zeit- und Arbeitsaufwand verringert.

Röntgeninspektionssysteme von METTLER TOLEDO sind mit „Optimum Power“-Generatoren ausgestattet, die die für die jeweilige Anwendung erforderliche optimale Röntgenleistung erzeugen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen, indem der Energieverbrauch gesenkt und die Lebensdauer des Systemgenerators verlängert wird.

2. Optimierung des Personaleinsatzes

Wenn in Ihrer Produktionsstätte eine hohe Personalfluktuation herrscht, dann wissen Sie, dass die Einarbeitung neuer Bediener*innen Zeit kostet und die Produktion verlangsamen kann. Hinzu kommt ein steigendes Risiko menschlicher Fehler.

Vorprogrammierte Softwarealgorithmen in Produktinspektionslösungen vereinfachen die Einrichtung und Artikelwechsel bei modernen Metallsuch- und Röntgeninspektionssystemen. Das bedeutet, dass Sie manuelle Prozesse automatisieren können, um das Fehlerrisiko zu reduzieren und die Produktion zu beschleunigen.

Automatische Testfunktionen für Metallsuchsysteme können Ihr Bedienpersonal ebenfalls unterstützen, indem sie häufiges Arbeiten in der Höhe überflüssig machen und dem Personal Zeit für die Erledigung anderer Aufgaben verschaffen.

3. Vermeidung unnötiger Produktverluste

Präzisions-Kontrollwägesysteme überprüfen den Inhalt von verpackten Waren. Mit der modernen Kontrollwägesoftware von METTLER TOLEDO können Sie Füllstände justieren, überwachen und bei Bedarf korrigieren, um die Gesamteffizienz der Produktionslinie zu verbessern. Darüber hinaus vermeiden Sie kostspielige Überfüllungen und können so durch die Reduzierung von Produktverlusten innerhalb eines Produktionslaufs erhebliche Einsparungen erzielen.

Röntgeninspektionssysteme ermöglichen außerdem die Erkennung fehlerhafter Füllstände, was zur Vermeidung von Produktverlusten beiträgt. Eine kombinierte Röntgeninspektions- und Kontrollwägelösung sorgt für noch mehr Effizienz, indem diese Kontrollen in einem integrierten System erfolgen – ein weiterer großer Schritt hin zu einem effizienten Betrieb.

4. Modernisierung des Datenmanagements

In der Fertigung können Daten, die von Produktinspektionssystemen erfasst werden, entscheidend zur Steigerung der betrieblichen Effizienz und der Produktivität beitragen.

Datenmanagement-Software wie z. B. ProdX^TM erfasst und speichert automatisch Produktinspektionsdaten und ermöglicht somit eine zur Wahrung der Konformität erforderliche papierlose Dokumentation von Ausschleusungen. Dies spart viel Zeit, da Sie keine Formulare mehr ausfüllen und keine Informationen für Berichte und Trendanalysen mehr archivieren und zusammenstellen müssen – ProdX übernimmt alle diese Aufgaben für Sie!

Was die Kostenvorteile betrifft, so können Sie im Falle einer Rückrufaktion die Datenmanagement-Software nutzen, um die betroffenen Produkte exakt zu identifizieren, anstatt größere Chargen zu verschwenden, die möglicherweise einwandfreie Produkte enthalten.

5. Minimierung der Stillstandzeiten

Ungeplante Stillstandszeiten können sich negativ auf die Produktivität und Rentabilität auswirken. Um Stillstandszeiten in der Produktion zu vermeiden, können Sie erstens in intelligente und moderne Technologien investieren, die auf eine optimierte Verfügbarkeit der Produktionslinie ausgelegt sind. Zweitens können Sie in die Wartung der Systeme investieren, um einen möglichst kontinuierlichen und effektiven Betrieb sicherzustellen.

Der Zugang zu effizientem Service-Support erhöht die Verfügbarkeit und maximiert die Systemleistung durch vorbeugende Wartung. Vor-Ort- und Remote-Support sowie die Bevorratung von Ersatzteil-Kits am Standort ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung zur Maximierung der Verfügbarkeit.

Neben der automatischen Einrichtung und Prüfung werden dank effizienterer Artikelwechsel auch die Stillstandszeiten reduziert. Kombinationssysteme, die z. B. Kontrollwägetechnik und Röntgeninspektion in einem einzigen System vereinen, verringern den Zeitaufwand für Artikelwechsel, indem eine gemeinsame Benutzeroberfläche für alle Inspektionsprozesse genutzt wird. Darüber hinaus reduziert die Technologie für Produktgruppierung oder „Clustering“ von Metallsuchsystemen die Häufigkeit von Artikelwechseln, indem ähnliche Produkte unter einer einzigen Einstellung zusammengefasst werden.

Vermeidung von Rückrufaktionen

Wir sind uns bewusst, dass es sich hierbei technisch gesehen um einen sechsten Weg zur Bekämpfung steigender Kosten handelt, doch einer der größten Vorteile von Produktinspektionssystemen besteht darin, dass sie Hersteller bei der Vermeidung teurer Produktrückrufe unterstützen. Der Rückruf von Produkten ist ein kostspieliges Unterfangen – zur Logistik des Rückrufs selbst kommt die Menge an Produkten hinzu, die entsorgt werden müssen und somit einen Verlust darstellen. Zusätzlich zu diesen Kosten müssen Hersteller und Einzelhändler mit hohen Geldstrafen und einer unwiderruflichen Schädigung des Markenrufs rechnen.

Metallsuch- und Röntgeninspektionslösungen ermöglichen die Erkennung und Ausschleusung von Fremdkörpern aus Lebensmitteln, bevor diese zu den Verbraucher*innen gelangen. Dynamische Kontrollwaagen sorgen für eine weitestgehende Eliminierung von Produktunterfüllung und unterstützen die Einhaltung geltender Eichbestimmungen, während die Inspektion und Verifizierung von Etiketten sicherstellt, dass die Produkte korrekt gekennzeichnet sind. So ersparen sich Unternehmen die extrem hohen Kosten einer Rückrufaktion und schützen gleichzeitig den Markenruf.

Die oben genannten Lösungen sind nur einige Beispiele dafür, wie Sie steigenden Kosten entgegenwirken können. Laden Sie jetzt unseren Leitfaden „5 Wege zur Bekämpfung steigender Herstellungskosten für Lebensmittel“ herunter, um mehr zu erfahren.

Wir bieten außerdem ein Webinar zum Thema „5 Wege zur Bekämpfung steigender Herstellungskosten für Lebensmittel“ an. Hier erfahren Sie anhand von Best-Practice-Fallstudien, wie Lebensmittelhersteller Produktinspektionssysteme genutzt haben, um Kosten zu senken, Verschwendung zu reduzieren und die Rentabilität und Effizienz zu verbessern.