Impression et vérification des codes sur les emballages

Imprimer, inspecter et vérifier les emballages pour renforcer le contrôle qualité

Contrôle qualité

Des systèmes d'impression et de vérification sont utilisés pour confirmer la présence et la précision des données produits sur les étiquettes et emballages. Les modifications des données produits doivent être transmises à l'imprimante et au système d'inspection. Comme nos systèmes Mark & Verify peuvent se connecter à l'imprimante et à la caméra, l'opérateur peut configurer une impression et une vérification constantes des lots. De plus, les systèmes exécutent des contrôles de présence, de qualité ou de référence, tels que la lisibilité des codes, du texte ou des images imprimés. Nos systèmes Mark & Verify prennent en charge une grande variété de tailles et de formes de conditionnement, tels que les étiquettes, cartons, boîtes, bouteilles ou flacons.

Contrôles de présence

Les distributeurs s'appuient sur des codes tels que les dates d'expiration et numéros de lot pour réapprovisionner leurs rayons et lancer des rappels, si nécessaire. Si ces informations ne figurent pas sur vos produits, les distributeurs peuvent vous les renvoyer et vous imposer une pénalité pour non-respect des normes en vigueur. Il est donc essentiel de contrôler le conditionnement final pour préserver votre image de marque et vous assurer qu'aucun incident ne s'est produit durant le processus de conditionnement.

Bien que l'équipement de production à grande vitesse soit conçu pour fonctionner sans encombre, des erreurs restent possibles. Et elles peuvent avoir un impact négatif sur votre étiquetage. Par exemple, des rouleaux d'étiquettes contaminés peuvent nuire à l'adhérence des étiquettes ou encrasser les têtes d'impression. Ces problèmes affectent ensuite la qualité des étiquettes et des codes imprimés. Les contrôles de présence vérifient que les étiquettes ont été apposées, que les codes imprimés sont présents ou que les images clés sont correctes (par exemple, symboles d'avertissement, etc.).

Contrôles qualité

Pour vérifier la lisibilité des étiquettes de produit, les informations imprimées sont soumises à des contrôles qualité afin d'identifier les taches d'encre sur les étiquettes, cartons ou bouteilles. Un code imprimé non lisible par une machine peut perturber le traitement en nécessitant une intervention humaine sur les canaux de distribution pour lire le code, ce qui n'est pas toujours possible, car la plupart des processus sont automatisés. La vérification de la lisibilité du texte, des codes ou des images par les machines contribue à fluidifier les processus de production et de distribution. Faciles à installer, nos systèmes Mark & Verify assurent une impression fiable et précise, et vérifient les données produits variables.

Contrôles de référence

Les modes d'emploi, dates d'expiration, noms de produit et instructions de stockage doivent obligatoirement figurer sur les étiquettes dans de nombreux segments, notamment dans les industries pharmaceutiques et agroalimentaires. L'utilisation d'une image principale pour vérifier la présence de ces textes de référence importants sur l'étiquette confirme que le produit répond aux exigences de sécurité des consommateurs. Les fabricants équipés d'un système Mark & Verify peuvent facilement ajouter des informations imprimées sur l'étiquette ou le conditionnement à mesure que les exigences changent pour constamment rester en conformité.

Configuration et mise à niveau aisées

Les systèmes Mark & Verify utilisent le logiciel PLM Mark & Verify avec contrôles de présence, de qualité et de référence. Simple et facile à utiliser, ce logiciel offre une configuration rapide sur site sans nécessiter d'intégration complexe à l'infrastructure informatique. Il vous permet d'imprimer, d'inspecter et de vérifier une grande variété de codes, de textes alphanumériques ou d'images afin d'optimiser la qualité de conditionnement des produits. À mesure que vos exigences évoluent, mettez facilement à niveau votre logiciel vers PLM Serialization ou PLM Aggregation en bénéficiant de la même interface intuitive.

FAQ

Quelle est la différence entre le mark and verify et la sérialisation ?

Le mark and verify fait référence au processus de marquage (impression) des informations sur un conditionnement et de vérification (inspection) de ces informations pour s'assurer que le conditionnement est correctement présenté. Des contrôles de présence, de qualité et de référence sont disponibles pour les processus de marquage et de vérification. Choisissez nos solutions pour des applications telles que les processus de vérification constante des lots ou pour vérifier la qualité d'impression des codes, du texte ou des images des produits. Les données collectées (images, informations sur les produits rejetés ou erreurs) sont stockées localement sur le système et peuvent être extraites, si nécessaire, à des fins d'audit.

La sérialisation consiste à appliquer un numéro d'identification unique à un produit pour l'unité individuelle commercialisable. Ce numéro est enregistré par le logiciel qui se connecte ensuite à une base de données centrale. Les fournisseurs tiers, distributeurs ou autorités gouvernementales auront accès à cette base de données pour contrôler l'authenticité d'un produit. Comme le stockage des données collectées est centralisé, elles sont facilement extractibles à des fins d'audit

Pourquoi choisir les systèmes Mark & Verify ?

Les systèmes Mark & Verify vous permettent de configurer des contrôles qualité supplémentaires pour vos processus de fabrication sans avoir à réaliser de coûteux investissements pour intégrer le logiciel dans les processus existants. Les systèmes Mark & Verify maintiennent un stockage local (toujours pour assurer la conformité aux exigences d'audit), mais sans l'intégration complexe aux systèmes MES ou ERP pour les données de sérialisation. Utilisez-les pour effectuer des inspections aux points où des erreurs de conditionnement ou d'étiquetage se produisent généralement. Installez-les en aval des processus d'étiquetage ou aux points où les têtes d'impression nécessitent un nettoyage fréquent afin de repérer les problèmes le plus tôt possible.

Lorsque des processus de sérialisation METTLER TOLEDO sont déjà en place, le logiciel offre une interface familière aux utilisateurs déjà formés aux logiciels PLM. De plus, vous pouvez facilement mettre à niveau les systèmes Mark & Verify à mesure que vos besoins évoluent.

En savoir plus sur nos produits

Comment effectuer une mise à niveau de PLM Mark & Verify vers PLM Serialization ?

L'interface utilisateur étant basée sur la plateforme PLM, les opérateurs peuvent facilement effectuer la mise à niveau de PLM Mark & Verify vers PLM Serialization. Pour chaque projet de METTLER TOLEDO, nous vous aidons à identifier les principales exigences en suivant quatre étapes pour la gestion de projet : 1) Consultation, 2) Définition du projet, 3) Mise en œuvre et 4) Assistance opérationnelle. Tout au long de ce processus, nous proposons un examen exhaustif des processus, des réglementations, des questions de sécurité et du budget, afin de vous donner l'assurance de recevoir la solution adaptée à votre activité.

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