Pendant la production, des erreurs de surremplissage ou de sous-remplissage peuvent survenir pour diverses raisons : erreurs de l’opérateur, réglages incorrects du système, blocages du système de remplissage, exigences de maintenance de l’équipement… Identifier et résoudre rapidement ces problèmes permet d’éviter les pertes de produit, les reconditionnements et les produits rejetés ou retournés, qui peuvent impacter vos marges.
Les fabricants peuvent réduire les pertes sèches de produit dues au surremplissage et éviter la vente de produits sous-remplis en réalisant un simple contrôle qualité pour vérifier que les niveaux de remplissage sont corrects. Cette mesure de contrôle permet d’éviter le mécontentement des clients et les amendes coûteuses liées au non-respect des réglementations protégeant les consommateurs.
En installant un système d’inspection du niveau de remplissage sur la ligne de production, les fabricants peuvent contrôler le niveau de remplissage en ligne, sans pour autant ralentir la cadence de production. Les systèmes d’inspection de produits de METTLER TOLEDO peuvent rapidement identifier et supprimer les produits trop remplis ou sous-remplis, ainsi que fournir des données en temps réel à l’équipement de remplissage, ce qui réduit le besoin de reconditionnement et les temps d’arrêt de la production.
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Méthodes d’inspection du niveau de remplissage
Les équipements d’inspection du niveau de remplissage couvrent un vaste ensemble de technologies. Le type d’équipement d’inspection utilisé dépend du conditionnement et des caractéristiques du produit.
Tri pondéral pour le contrôle du niveau de remplissage
Le tri pondéral en ligne constitue la méthode la plus simple et la plus courante utilisée par les fabricants pour contrôler le niveau de remplissage. Les trieuses pondérales dynamiques pèsent les articles circulant le long de la ligne de production. Elles utilisent un capteur de force pour comparer le poids mesuré au le poids attendu. Les produits plus légers ou plus lourds que prévu sont retirés de la ligne de production par un système de rejet automatique. Le type de système de rejet varie en fonction du type de produit inspecté.
Inspection par rayons X pour le contrôle du niveau de remplissage
Les systèmes d’inspection par rayons X sont couramment utilisés pour détecter les contaminants physiques, mais ils peuvent également être utilisés pour contrôler le niveau de remplissage d’un produit. Le système génère une image radiographique de l’intérieur d’un contenant pour mesurer la quantité de produit qui s’y trouve. Si un produit semble trop ou pas assez rempli, il peut alors être retiré de la ligne de production à l’aide d’un système de rejet.
Il convient de noter que l’inspection du niveau de remplissage par rayons X ne constitue pas la meilleure méthode pour contrôler le contenu d’un produit, qui peut se stabiliser ou bouger de manière significative le long de la ligne de production.
Inspection par vision pour le contrôle du niveau de remplissage
L’inspection par vision a recours à une caméra pour prendre une photo du récipient afin de contrôler visuellement le niveau de remplissage. Les systèmes d’inspection par vision peuvent également être utilisés pour inspecter l’extérieur de l’emballage pour la vérification d’étiquettes ou le contrôle de l’impression.Cette méthode d’inspection du niveau de remplissage est uniquement possible lorsque l’emballage n’est pas complètement opaque.
À l’instar de l’inspection par rayons X, l’utilisation de systèmes d’inspection par vision pour le contrôle du niveau de remplissage peut manquer de fiabilité pour les produits dont le contenu peut se stabiliser ou bouger de manière significative.
Tous les systèmes de tri pondéral dynamique de METTLER TOLEDO sont capables de transmettre des données à l’équipement de remplissage. Cela permet d’ajuster en temps réel la configuration de la remplisseuse, réduisant ainsi le besoin de reconditionnement du produit. Si un problème plus grave survient avec l’équipement de remplissage, les systèmes peuvent le signaler et arrêter automatiquement la production, ce qui réduit davantage les pertes de produit.
Pour plus d’informations sur les possibilités offertes par notre système d’inspection du niveau de remplissage, consultez notre page consacrée à l’optimisation des procédés de remplissage.
Pourquoi conclure un partenariat avec METTLER TOLEDO ?
Choisir la solution la mieux adaptée à vos exigences en matière d’équipements d’inspection du niveau de remplissage est plus facile en collaborant avec un fournisseur d’équipements d’inspection de produits qui peut vous proposer :
Une assistance technique locale pour assurer des performances optimales
Des solutions personnalisées et combinées pour répondre à divers besoins en matière d’inspection de la qualité
METTLER TOLEDO possède plusieurs dizaines d’années d’expérience dans le développement et la fabrication de Inspection en ligne de la qualitégammes de solutions standard ou personnalisées pour l’inspection de la qualité" href="/content/ca/fr/home/products/Product-Inspection_1.html" _rte_href="/content/ca/fr/home/products/Product-Inspection_1.html"> sur la ligne de production. Nos solutions d’inspection du niveau de remplissage sont conçues pour faciliter le contrôle précis des niveaux de remplissage de vos produits. Vous pouvez ainsi réduire les pertes de produit et vous protéger contre les amendes et les consommateurs mécontents.
Nous proposons des solutions d’inspection pour un large éventail de secteurs et de types de produits, notamment :
Le logiciel de gestion de données ProdX™ assure une surveillance centralisée des systèmes d’inspection de produits, y compris des tendances de niveau de remplissage. Il permet l’analyse de l’efficacité des remplisseuses, la configuration du système à distance et les capacités de changement de produit, le tout facilement et rapidement. L’enregistrement dématérialisé des procédures d’analyse permet de produire une documentation à l’épreuve des audits et d’évaluer les performances du système. Lire plus
L’installation, la configuration et la vérification sont assurées par des professionnels. Les systèmes fonctionnent ainsi de manière optimale dès le départ. Les services de formation permettent aux employés de se familiariser avec le bon fonctionnement du système, ce qui réduit le risque d’erreur de l’opérateur. Les programmes de maintenance et les visites de maintenance régulières permettent de garantir un fonctionnement optimal de l’équipement pendant toute sa durée de vie. Les kits de pièces détachées permettent de réagir rapidement en cas de temps d’arrêt imprévus et favorisent la mise en place d’un programme de maintenance préventive. Lire plus
Nous offrons des rapports de test de produits gratuits, des démonstrations en ligne en direct et des systèmes et équipements de location afin de vous aider dans votre prise de décision. Que vous souhaitiez augmenter rapidement la production, vous adapter à une demande variable ou tester l’équipement avant d’investir, nous vous proposons la solution qui vous convient. Lire plus
Cette eBrochure détaille les avantages des systèmes d’inspection combinés. Elle offre une vue d’ense...
FAQ
Comment puis-je contrôler le niveau de remplissage lors de la fabrication ?
Le contrôle du niveau de remplissage est réalisé en ajoutant un équipement d’inspection du niveau de remplissage à la ligne de production. Dans l’idéal, ou bien intégré la remplisseuse elle-même, ou bien situé en aval de celle-ci.
L’inspection du niveau de remplissage peut être assurée par divers équipements, notamment les trieuses pondérales, les systèmes d’inspection par rayons X et les systèmes d’inspection par vision.
Grâce à un équipement d’inspection du niveau de remplissage, vous pouvez vous assurer que chaque produit est correctement rempli. Les emballages trop ou pas assez remplis sont automatiquement retirés de la ligne de production.
Comment puis-je surveiller les performances d’un équipement d’inspection du niveau de remplissage ?
Les équipements d’inspection du niveau de remplissage assurent le suivi des données en temps réel pour surveiller les performances de l’équipement de remplissage et le niveau de remplissage des produits. Ces données permettent d’ajuster automatiquement l’équipement de remplissage afin de corriger d’éventuels problèmes en amont lors de la production. Cela signifie que si une remplisseuse distribue trop ou pas assez de produit, le système signale à la remplisseuse de s’ajuster et de corriger automatiquement l’erreur sans arrêter la production.
Quels sont les effets du surremplissage et du sous-remplissage des aliments en conserve ?
Le surremplissage des aliments en conserve peut rapidement entraîner des pertes importantes, car même des erreurs mineures peuvent s’accumuler rapidement. Le sous-remplissage des aliments en conserve peut également être coûteux en provoquant le mécontentement des clients et en portant atteinte à la réputation de votre marque. En outre, il est crucial que les aliments en conserve contiennent la quantité spécifiée de produit, tel qu’exigé par les réglementations gouvernementales. Si des produits sous-remplis sont mis sur le marché et repérés, vous vous exposez à des rappels et à des amendes importantes.
Grâce à une solution de tri pondéral en ligne, vous pouvez vérifier facilement si les boîtes ont été correctement remplies.Pour plus d’informations sur la gamme de trieuses pondérales METTLER TOLEDO, suivez le lien ci-dessous.
