Wann immer ein neuer oder modifizierter Prozess vom Labor in die Anlage gebracht werden soll, müssen die verschiedenen Aspekte untersucht werden, die kritisch sein können oder die Leistung oder das Ergebnis des Prozesses beeinflussen. In einigen wenigen Fällen ist die gewählte Route aufgrund von teuren oder knappen Ausgangsmaterialien, in grossen Gefässen schwer zu kontrollierenden Bedingungen oder potenziellen Sicherheitsrisiken auch nicht skalierbar und muss daher modifiziert werden. Dies erfordert die Untersuchung der Variablen, die vom Massstab abhängen, z. B. der Dosierraten, der Mischung oder des Stoffübergangs. Eine der wichtigsten Informationen, um einen Prozess sicher in die Fertigung zu überführen, ist jedoch das Verständnis der freigesetzten Gesamtwärme, der Wärmefreisetzungsrate, der Akkumulation von Reaktanten oder Energie sowie der Stabilität der Reaktionsmasse und der einzelnen Komponenten.
Untersuchungen zur Reaktionskalorimetrie geben Aufschluss über die kritischen Prozessparameter und deren Einfluss auf den Prozess, die Herstellbarkeit, die Ausbeute und die Qualität des Produktes oder Zwischenproduktes.
Da chemische Reaktionen von mehreren Parametern wie Konzentration, Zugaberate, Temperatur, Lösungsmittel, Katalysator und pH-Wert beeinflusst werden, erhöht die nahtlose Integration von Online-Analytik oder automatisierten Probenahme-Tools in das Reaktionskalorimeter den Wert der Studie enorm.
Datenintensive Experimente, die sowohl kalorimetrische als auch analytische Informationen umfassen, unterstützen effektiv die heutigen Anforderungen, sichere und robuste Prozesse schnell zu entwickeln und effektiv vom Labor in die Anlage zu übertragen.