散裝食品應用
用於檢測散裝食品的 METTLER TOLEDO X 光系統，能在眾多產業中確保產品品質，包含肉類、禽肉、魚、海鮮、水果、蔬菜、點心以及糕點。典型的應用包含檢測散裝食品，確保散裝食品在包裝配送前或進一步加工前，已具有良好的品質。
使用 X 光來檢測散裝食品
線內 X 光檢測解決方案能提升散裝食品產品的安全性
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改善的靈敏度
在散裝食品中比在最終包裝產品中更容易偵測出污染物，因為污染物通常是透過一層均質的產品層來檢測。因此，受檢測之散裝產品的深度會比最終密封包裝的深度淺得多。X 光散裝產品檢測系統專門用於偵測玻璃、金屬及高密度塑膠等實體污染物，而且不論其形狀及大小為何或位於產品內何處，都能偵測。
高檢測速率
結合槽狀輸送帶與可調整的平板，能實現均質的產品層，讓產品的深度保持一致，這在檢測散裝產品時最為理想。藉此，能提供絕佳的偵測靈敏度。由於檢測速率快，因此我們的 X 光檢測系統能在高生產線速度下運作，維持所需的生產力。
將產品浪費的情形降至最低
應考量 X 光散裝產品檢測設備於生產線中的位置。當置於製程的早期階段時，系統可檢測進入的商品或原料，讓異物於源頭便被移除，並能立刻回溯到供應商。這也意味著在進一步為產品加工前，實體污染物就已被移除，藉以節省成本。
樣品常見問題
METTLER TOLEDO Safeline 的 X 光系統能檢測什麼散裝流程產品？
散裝產品 X 光檢測系統在多種應用 (包含潮濕、乾燥、自由流動鬆散產品) 中，提供絕佳的實體污染物偵測能力，在產品進行包裝或以原料形式添加至成品前先予以檢測。典型的應用包含穀物、堅果、擠出成型點心、冷凍或乾燥水果、蔬菜與豆類。
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要將產品送到散裝食品 X 光檢測系統當中，最好的方式是什麼？
對散裝產品系統來說，產品的外觀陳示相當重要，而這可以透過上游輸送帶、漏斗槽或震動式饋送帶來達成。為了確保一致的偵測效能，最好讓通過 X 光系統的產品深度維持一致。
對散裝產品進行 X 光檢測有什麼好處？
散裝產品 X 光檢測技術在生產製程早期階段的實體污染物偵測能力通常比較高，因為未加工的散裝產品此時的深度較淺，而且紋理比最終密封包裝更一致 (均質)。
食品業的原始散裝進料可能存在高污染風險。在送入工廠時使用 X 光技術來檢測這些產品，能夠檢查供應商所提供之產品的品質。
愈早消除製程的污染物風險，即可將產品浪費情形和生產成本最小化。產品經由食品加工及包裝而額外獲得的價值，將不再流失，並能避免加工設備因未偵測出石塊或金屬塊而受損。
您的散裝產品系統通常使用哪些剔除裝置？
散裝 X 光檢測系統具有哪些衛生特性？
斜面和圓弧邊緣設計能徹底減少細菌孳生，且避免系統殘留水滴，能在最少的停機時間內快速有效地進行清潔。所有的 METTLER TOLEDO 散裝 X 光解決方案都標配 IP69 防護等級，因此適合用於嚴苛的沖洗環境。
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您如何讓產品輸送通過散裝 X 光檢測系統？
檢測散裝食品時建議使用槽狀輸送帶，而在選擇適合的輸送帶材質時，必須考慮一些因素。在散裝產品應用當中，當未包裝的自由流動式散裝產品直接接觸皮帶與/或側緣式導軌時，使用的運送處理材質必須符合 FDA 的規範與歐盟的指令。
檢測速率能達到什麼水準？
檢測速率每小時可高達 14,000 公斤 (視產品密度與分層厚度而定)，這表示散裝產品系統可以在客戶目前的生產線速度下運作，維持高生產力。
散裝產品 X 光檢測系統最適合放置於生產線上哪一點？
使用危險分析與關鍵控制點 (HACCP) 製程，是確保產品不含污染物最令人放心的做法。製造商應對生產製程進行檢視，找出是否存在產品安全風險。若發現任何實體污染風險，應該建立關鍵控制點 (CCP)。在許多情況下，可在生產製程的早期階段建立，以便在產品進一步加工前找出並除去污染物。在其他情況下，較實際的做法可能會是在製程的尾端 (即產品出貨前) 進行檢測。
X 光系統的維護費用很高嗎？
凡購買 X 光系統，當中都應該包含服務合約。定期對 X 光系統進行維護 (包含效能驗證)，能夠確保系統以最佳效能運作。如此一來便能避免食安問題。預防性維護讓製造商能夠避免停機時間的問題。
當購買服務合約時，所有的 METTLER TOLEDO X3000 X 光系統產生器都具有 5 年保固。藉由保護 X 光機最寶貴的零件，製造商便能有信心，確定獲得最長的生產運作時間。
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