使用 X 光檢測系統能讓食品與藥品製造商，實現最高的產品品質與安全性。先進的系統能夠偵測產品中的實體污染物，並同時進行多種生產線上品質控制檢查。安裝 X 光檢測系統能夠保護製造商的品牌及聲譽，並避免產品被召回，以免可能付出高昂的代價。

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• X 光檢測指南

X 光檢測能夠相當有效地偵測出多種高密度實體污染物，包含所有的金屬、玻璃、礦石、鈣化骨以及高密度塑膠與橡膠等。除了辨識污染物之外，X 光系統還能針對產品的完整性進行多種生產線上品質控制檢查，包含測量區域質量和總質量、辨識遺漏或破損的零件、監測填充量、偵測卡在密封當中的產品，以及檢查產品與包裝是否受損。

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• 白皮書：X 光檢測 - 不僅僅用來檢測污染物而已

用於食品與製藥產業時，X 光檢測所使用的輻射量極低，因此不會對產品安全、風味或結構造成影響。X 光檢測設備的使用受到高度規範，而且越來越常見。只要遵守建議的安全指引，現代化的 X 光系統在工作環境中將完全安全無虞。 

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X 光系統可以安裝在製程的開始處，以檢測進入的原料，也可安裝在製程中的任何階段，或是生產線的末端。使用危險分析與關鍵控制點 (HACCP) 製程，是確保產品不含污染物最令人放心的做法。製造商應對生產製程進行檢視，找出是否存在產品安全風險。若發現任何實體污染風險，應該建立關鍵控制點 (CCP)。在許多情況下，可在生產製程的早期階段建立，以便在產品進一步加工前找出並除去污染物。在其他情況下，較實際的做法可能會是在製造期間或生產製程的尾端 (即產品出貨前) 進行檢測。

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整體設備效率 (OEE) 是效能表現的關鍵指標。高品質的 X 光檢測系統，能讓您輕易取得監控整體設備效率所需使用的資訊。METTLER TOLEDO Safeline X-ray 能以許多方式促進整體設備效率：

• 最快的檢測速率
• 堅固的設備設計
• 更快速的產品切換與新產品設定
• 能改善生產線的效能驗證例行程序 (PVR)，而無需讓生產線停下來
• 螢幕上 / 遠端統計數據

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• 白皮書：OEE 及產品檢測

錯誤剔除率 (FRR) 是指生產線上經錯誤剔除之產品的比例。我們先進的 X 光檢測軟體可自動化產品的設定與切換，確保傑出的檢測靈敏度，將錯誤剔除情形降到最低。

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• 影片：安裝 X 光設備的 4 個理由

將 X 光檢測系統整合到全公司的產品檢測計畫中，以確保產品的安全性與品質，能幫助食品製造商滿足國內與國際規範、當地的法規，以及零售商所制訂的標準，開啟新的貿易市場。

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您所生產的產品以及可能的污染物類型，有助於您決定您最適合採用 X 光系統還是金屬檢測機。您應考慮 HACCP 審查結果。在某些情況下，在不同的關鍵控制點 (CCP) 同時使用這兩種技術，可能是最好的選擇。 

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• 白皮書：金屬檢測、X 光檢測或兩者同時使用？
• X 光檢測指南 
• 金屬檢測指南 

凡購買 X 光系統，當中都應該包含服務合約。定期對 X 光系統進行維護 (包含效能驗證)，能夠確保系統以最佳效能運作。如此一來便能避免食安問題。預防性維護讓製造商能夠避免停機時間的問題。

當購買服務合約時，所有的 METTLER TOLEDO X3000 X 光系統產生器都具有 5 年保固。藉由保護 X 光機最寶貴的零件，製造商便能有信心，確定獲得最長的生產運作時間。

METTLER TOLEDO 是食品與藥品加工及包裝業的 X 光檢測領導者。 對於提供產品檢測解決方案，無論是未包裝的產品，還是多種包裝形式 (像是玻璃罐、金屬罐頭以及其他的零售包裝)，我們都擁有豐富的經驗。

服務工程師全球網路能夠實際指引製造商如何最佳化檢測系統的表現。我們會在 X 光設備的整個生命週期中，提供 X 光設備的支援與維護。 

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