在生產過程的早期安裝 金屬檢測 機或 X 射線檢測 設備，可以在下游進一步增加價值之前 檢測和剔除受污染的成分 。這可以減少包裝浪費並進一步節省生產線的成本，減少需要被剔除的最終產品的數量，以及處理生產中斷所涉及的時間和工作力成本。

梅特勒托利多的 X 射線檢測系統 裝有 Optimum Power Generator，可釋放應用所需的最佳 X 射線功率。此功能通過降低功耗和延長系統發電機的使用壽命來顯著節省能源。

如果您的製造工廠員工流動率高，您將知道培訓新操作員需要時間，並且會減慢生產速度。這也會增加人為錯誤的風險。

產品檢測解決方案中的預程式設計軟體演算法可在現代金屬檢測和 X 射線檢測系統上提供簡單的產品設置和轉換。這意味著您可以自動化手動流程，以降低錯誤風險並加快生產速度。 

金屬檢測機的自動測試功能 還可以為您的操作員提供支援，因為它消除了經常高空作業的需要，從而提高了工人的安全性，並讓他們有時間從事其他任務。

精密檢重系統 驗證包裝貨物的內容物。梅特勒托利多的高級自動檢重軟體允許您設置填充水準，對其進行監控，並在需要時進行糾正，以提高生產線的整體效率。這還可以減少代價高昂的過量灌裝，並且在生產過程中可以減少浪費的節省非常可觀。

X 射線檢測還可以執行檢查， 以識別不正確的填充量 ，並説明避免浪費。 X 射線檢測機和自動檢重秤的組合解決方案 通過在一個集成系統中執行這些檢查來進一步提高效率 - 這是效率領域的又一大進步。

在製造業中，從產品檢測設備收集的數據對提高運營效率和生產率有很大影響。

數據管理軟體（如 ProdX^TM ）可自動收集和儲存產品檢測數據，提供合規所需的剔除事件的無紙化文檔。這節省了大量時間，因為您不再需要填寫表格，或為報告和趨勢分析歸檔和整理資訊 - ProdX 為您完成了這一切！

在成本效益方面，如果需要採取行動進行產品召回，數據管理軟體使您能夠識別受影響的確切產品，而不是浪費可能包含完美產品的大批量。

計劃外停機會對生產力和盈利能力產生負面影響。為了減少生產停機時間，您可以首先投資於旨在優化生產線正常運行時間的智慧和現代技術。其次，您可以投資於機器的服務，以確保它們盡可能持續有效地運行。

獲得高效的服務支持有助於增加正常運行時間， 並通過預防性維護最大限度地提高設備性能。現場和遠端支援以及現場存儲 的備件包 能夠快速解決故障，最大限度地延長正常運行時間。

除了自動設置和測試之外，更高效的產品轉換還可以減少生產停機時間。組合系統（例如 自動檢重秤和 X 射線檢測機集成在一個系統中）通過對所有檢測過程使用單一介面來減少產品轉換所需的時間。此外，金屬檢測機上的 Product Clustering 技術還可以將類似產品分組到一個設置上，從而減少轉換頻率。