Cómo garantizar la seguridad y la integridad de los envases altos y rígidos con la inspección por rayos X

En este nuevo curso on-line se explica cómo superar los desafíos de inspección habituales para alcanzar una detección óptima de la contaminación.

El nuevo curso on-line de Mettler Toledo sobre cómo garantizar la seguridad y la integridad de los envases rígidos altos divide estos elementos en tres categorías en función de la densidad de sus embalajes (baja, media y alta). Paul King, director de Ventas de Safeline X-ray de Mettler Toledo, explica algunos de los desafíos con los que suelen encontrarse los fabricantes de cada categoría. A continuación, charla acerca de las distintas soluciones de rayos X disponibles actualmente en el mercado, que se han diseñado para superar dichos desafíos y ofrecer una detección óptima de la contaminación.

Vea este curso on-line de siete minutos para descubrir que:

  • Cuanto mayor sea el diámetro del envase en la dirección del haz de luz, más niveles de detección se verán afectados.
  • El acondicionamiento de los productos afecta a la sensibilidad de la detección de contaminantes.
  • Las características del envase pueden crear zonas difíciles de inspeccionar.
  • Cuanto más compleja sea la forma del envase, más complicada resultará su inspección.

Cómo superar los desafíos de inspección habituales para alcanzar una detección óptima de la contaminación
Cómo superar los desafíos de inspección habituales para alcanzar una detección óptima de la contaminación

Cada vez son más los fabricantes del sector de la alimentación que integran sistemas de inspección por rayos X en sus líneas de producción para minimizar el riesgo de retiradas de producto, proteger la integridad de la marca y garantizar la seguridad del consumidor. Sin embargo, la inspección de envases altos y rígidos en busca de contaminantes físicos y defectos de calidad mediante rayos X puede suponer todo un desafío por múltiples motivos.

Los sistemas por rayos X disponibles ofrecen una inspección completa a una gran velocidad de procesamiento de los productos envasados en embalajes de plástico, cartones, doypacks, latas de metal, tarros y botellas de vidrio. Sin embargo, para seleccionar la solución adecuada para cada aplicación específica, es imprescindible que los fabricantes entiendan los desafíos que implica cada material de envasado, así como las distintas opciones de geometría de haz disponibles y su idoneidad para los diferentes tipos de desafíos de detección.

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