Equipos de inspección por rayos X para tuberías

Conectar equipos de inspección por rayos X a una línea de producción en tuberías existente resulta sencillo. Se emplean accesorios estándares para conectar la tubería, por la que pasan los productos alimentarios bombeados, hacia el colector de la máquina de rayos X.

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Hay muchos tipos de válvulas de rechazo disponibles. La elección correcta depende de la aplicación del producto. Para fluidos alimentarios y salsas, una válvula desviadora de tres vías suele ser el mecanismo de rechazo más eficaz. En lo que respecta al procesamiento de carne y aves, donde pasan por el flujo de producto lonchas sólidas de carne, normalmente se prefiere una válvula cortadora. La selección de la válvula dependerá de la temperatura del producto y de si debe ser del tipo aséptica en línea o limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés).

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Los productos alimentarios bombeados como carne, aves, líquidos, fluidos alimentarios y pastas suelen ser homogéneos, lo que los convierte en una aplicación idónea para la inspección por rayos X.

3" o 4" (75 mm o 100 mm) de serie.

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Para el equipo de rayos X para tuberías que contengan líquidos, fluidos alimentarios y pastas, lo ideal es que las muestras de comprobación se coloquen de forma independiente en el flujo del producto. A continuación, se debe observar si el dispositivo de rechazo rechaza correctamente la muestra de comprobación. La muestra de comprobación se debe encapsular en un material de color diferente al del producto, lo que permitirá identificarla con facilidad en el producto rechazado. Para verificar que la temporización de rechazo es correcta, el patrón de prueba se debe colocar en el centro del producto rechazado. La comprobación se debería repetir, normalmente, tres veces.

Los sistemas de inspección por rayos X de METTLER TOLEDO Safeline para la inspección de productos bombeados ofrecen un alto rendimiento, una calibración automática y un diseño higiénico. El rendimiento para fluidos alimentarios, semisólidos y otros fluidos puede ser de hasta 18 toneladas por hora. Los productos cárnicos y avícolas se pueden inspeccionar a una velocidad de hasta 9 toneladas por hora.

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El uso del proceso Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control (HACCP) es el modo más seguro de asegurar que los productos estén libres de contaminantes. Los fabricantes deben realizar una revisión del proceso de producción e identificar los riesgos para la seguridad del producto. Cuando se detecte un riesgo de contaminación física, se deberá establecer un punto crítico de control (PCC). En muchos casos, esto puede ser en una fase temprana del proceso de producción para identificar y eliminar contaminantes antes de aumentar el valor del producto. En otras circunstancias, puede resultar más práctico inspeccionar al final del proceso antes de enviar el producto.

Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

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