Sistemas de inspección Safeline X-ray

Los fabricantes de productos alimentarios y farmacéuticos usan los sistemas de inspección por rayos X para maximizar la seguridad y la calidad de sus productos. Los sistemas avanzados son capaces de detectar contaminantes físicos en los productos al mismo tiempo que realizan una amplia gama de comprobaciones de control de calidad en línea. La instalación de un sistema de inspección por rayos X protege la marca y la reputación de los fabricantes a la vez que evita los riesgos de que se produzcan posibles retiradas de productos caras.

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La inspección por rayos X resulta muy eficaz a la hora de detectar una serie de contaminantes físicos densos, entre los que se incluyen todos los metales, el vidrio, la piedra mineral, el hueso calcificado y los cauchos y plásticos de alta densidad. Además de identificar contaminantes, los sistemas de inspección por rayos X pueden realizar una amplia variedad de comprobaciones de control de calidad en línea para verificar la integridad del producto, entre las que se incluyen la medición de la masa bruta y por zonas, la identificación de piezas que faltan o que están rotas, el control de los niveles de llenado, la detección de productos atrapados dentro del sellado y la comprobación de productos y envases dañados.

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Los niveles de dosis de radiación que se usan para la inspección por rayos X en las industrias alimentaria y farmacéutica son extremadamente bajos y no tienen ningún efecto sobre la seguridad, el sabor o la textura del producto. El uso de equipos de inspección por rayos X está muy regulado y es cada vez más común. Los sistemas de inspección por rayos X modernos son perfectamente seguros en los entornos de trabajo, siempre y cuando se siga la guía de seguridad recomendada. 

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Se puede instalar un sistema de inspección por rayos X al principio de un proceso para inspeccionar las materias primas entrantes, en cualquier etapa del proceso de fabricación o al final de la línea de producción. El uso del proceso Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos de Control (HACCP) es el modo más seguro de asegurar que los productos estén libres de contaminantes. Los fabricantes deben realizar una revisión del proceso de producción e identificar los riesgos para la seguridad del producto. Cuando se detecte un riesgo de contaminación física, se deberá establecer un punto crítico de control (PCC). En muchos casos, esto puede ser en una fase temprana del proceso de producción para identificar y eliminar contaminantes antes de aumentar el valor del producto. En otras circunstancias, puede resultar más práctico inspeccionar durante el proceso de fabricación o al final del proceso antes de enviar el producto.

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La eficacia global del equipo (OEE) es una medida clave del rendimiento. Se puede acceder con facilidad a la información que se requiere para controlar la OEE en un sistema de inspección por rayos X de calidad. METTLER TOLEDO Safeline X-ray puede contribuir a la OEE de muchas maneras:

• Rendimiento maximizado
• Diseño de equipos robustos
• Cambios de producto más rápidos y nuevas configuraciones de producto
• Programas de verificación del rendimiento (PVR) mejorados que se realizan en línea sin tener que detenerla
• Estadísticas remotas o en pantalla

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La tasa de falso rechazo (FRR) se define como el porcentaje de productos rechazados por error en una línea de producción. Nuestro software de inspección por rayos X avanzado automatiza la configuración del producto, así como sus cambios, para asegurar unos niveles de sensibilidad del detector sobresalientes, lo que reduce los falsos rechazos.

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Incorporar sistemas de inspección por rayos X en un programa general de inspección de productos de una empresa para asegurar la seguridad y la calidad de los productos ayuda a los fabricantes de alimentos a cumplir con las normativas nacionales e internacionales, la legislación local y los estándares que establecen los comerciantes, lo que abre nuevos mercados comerciales.

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El producto que se está produciendo y el tipo de contaminantes probables le ayudarán a determinar si un sistema de inspección por rayos X o un detector de metales es la tecnología más adecuada. Debería considerar el resultado de su revisión de HACCP. En algunos casos, el uso de ambas tecnologías en diferentes puntos críticos de control (PCC) puede ser la mejor opción. 

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Al comprar cualquier sistema de inspección por rayos X, se debería adquirir también un contrato de mantenimiento. El mantenimiento periódico de los sistemas de inspección por rayos X, incluida la verificación del rendimiento, asegurará que el equipo funcione en todo momento al nivel óptimo de rendimiento. Esto evitará los problemas relativos a la seguridad alimentaria. El mantenimiento preventivo permite a los fabricantes evitar los problemas de tiempo de inactividad debidos a tareas de mantenimiento inesperadas.

Todos los generadores de los sistemas de inspección por rayos X X3000 de METTLER TOLEDO incluyen una garantía de cinco años si se adquiere un contrato de mantenimiento. Al cubrir la parte más valiosa de la máquina de rayos X, los fabricantes pueden tener la seguridad de que se maximiza el tiempo de actividad de la producción.

METTLER TOLEDO es el líder del mercado en la inspección por rayos X para las industrias de procesamiento y empaquetado de alimentos y productos farmacéuticos.Tenemos experiencia en el suministro de soluciones de inspección de productos en formatos sin empaquetar, así como en una amplia variedad de formatos empaquetados, como tarros de vidrio, latas de metal y otros envases para comerciantes.

La red global de ingenieros de mantenimiento está a disposición de los fabricantes para asesorarles sobre cómo pueden optimizar el rendimiento de los sistemas de inspección. Ayudamos y damos servicio a los equipos de rayos X a lo largo de todo su ciclo de vida. 

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