 |
Точность и безопасность при производстве полностью зависит от управляемости процессов, поэтому в химическом производстве необходимы надежные аналитические системы. В руководстве кратко описаны практические примеры использования наиболее важных аналитических систем, обеспечивающих стабильное качество и повышающих безопасность химического производства.
В руководстве «Семь способов обеспечить безопасность химического производства» описаны главные аналитические показатели для жидкостей, газов и воды, которые необходимо контролировать при химическом производстве. Благодаря быстрому доступу к результатам этих аналитических измерений персонал компаний, занимающихся производством химической продукции, может оперативно реагировать на отклонения.
В справочнике описаны семь практических примеров:
Быстрое реагирование на отклонения концентрации O2 позволяет снизить риск взрыва: В условиях высокой взрывоопасности в технологических емкостях очень важны точность и время отклика датчика кислорода. Ведущий производитель технологических добавок полагается на встроенный в технологическую линию анализатор O2 в качестве меры безопасности — датчик почти не требует технического обслуживания.
Надежная инертизация центрифуг с помощью контроля концентрации кислорода: Узнайте, как один из ведущих поставщиков центрифуг для предприятий тонкого органического синтеза повысил эффективность и надежность центрифуг благодаря установке амперометрических датчиков кислорода.
Уменьшение времени, проводимого в опасных зонах: При производстве азотных удобрений специалисты по техническому обслуживанию вынуждены находиться в опасных условиях, а датчики pH испытывают серьезную нагрузку. Переход на стойкие к условиям рабочей среды интеллектуальные датчики позволил производителю удобрений из США значительно снизить риски для специалистов по техническому обслуживанию.
Интеллектуальные системы дозирования химических веществ повышают точность и безопасность: Ведущему мировому производителю отдушек и ароматизаторов необходимо было модернизировать систему дозирования, но существовали жесткие требования. Для их выполнения потребовалось разработать нестандартное решение.
Реакционная калориметрия в условиях, приближенных к производственным: Узнайте о важности выявления процессов, ведущих к накоплению тепла, а также почему реакционные калориметры идеально подходят для получения требуемых термодинамических данных.
Безопасность при работе с агрессивными химическими веществами: Измерение электропроводности — идеальный способ контроля при работе с концентрированными кислотами, однако при этом датчик должен выдерживать экстремальные условия и обеспечивать точные результаты. Бразильская компания смогла снизить производственные затраты благодаря внедрению индуктивных датчиков электропроводности.
Мониторинг испарения in situ: Процесс производства полупродуктов для красителей отличается высокой степенью взрывоопасности. Китайский производитель установил надежные датчики кислорода in situ в испарительных установках, что позволило сконцентрироваться на производственных задачах.
Скачайте руководство «Семь способов обеспечить безопасность химического производства» и узнайте, как аналитические измерения помогают уменьшить затраты на техническое обслуживание, оптимизировать и обезопасить химическое производство.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Промышленные аналитические системы")
