Flow Wrap 라벨 검사
이 단계에서 제품 리콜을 방지하고 낭비를 줄이는 또 다른 방법은 비전 검사를 사용하는 것입니다. 정밀 카메라는 라벨 결함이나 누락된 정보를 확인하는 데 사용되므로, 제조업체가 포장이 생산 라인을 따라 더 진행되지 전에 표준 이하의 포장을 식별할 수 있습니다. 또한 비전 검사 시스템은 라벨링 문제를 놓칠 수 있는 수동 spot 검사의 필요성을 제거함으로써 비용을 절감합니다.
플로우 랩(Flow Wrap)의 부상
널리 사용되는 플로우 랩 포장에서 제품 검사를 통해 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있는 방법
5 분
23 Apr, 2025
플로우 랩(Flow Wrap)은 식품 산업에서 널리 사용되는 포장재입니다. 이 제품은 제품의 신선도와 무결성을 보장하고 강력한 차단 특성과 더 긴 소비기한을 제공합니다. 이러한 품질은 특히 전자상거래 수요가 증가함에 따라 공급망에서 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.
플로우 랩 생산 라인은 일반적으로 고속으로 작동하므로 제품 품질과 안전성을 확인하기가 어렵습니다. 원자재 및 에너지 비용 상승은 식품 제조업체의 우려를 가중시킵니다. 이 기사에서는 고유한 플로우 랩 응용 분야에서도 올바른 제품 검사 장비가 비용을 제어할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
플로우 랩 포장 라인의 품질 검사
플로우 랩 라인을 따라 품질을 검사하기 위한 세 가지 주요 단계가 있습니다.
- 1차 포장 전
- 1차 포장 후
- 2차 포장 후
각 지점에 다양한 기술을 설치하여 물리적 이물질, 정확한 중량 및 충진 수준, 품질 및 라벨링 결함을 확인할 수 있습니다. 각 검사 시스템은 식품 제조업체가 비용 상승에 대처하는 데 도움이 되는 역할을 합니다.
1단계: 1차 포장 전 품질 검사
물리적 오염 감지는 소비자를 위해 식품을 안전하게 유지하는 데 매우 중요합니다.
이 작업을 수행하기 좋은 장소는 1차 포장 전, 즉 제품이 개별 포장지에 포장되기 전입니다. 이 시점에서 금속 검출 시스템이 자주 사용됩니다. 오염된 원료, 직원의 우발적인 유입(예: 개인 소지품), 생산 라인 근처의 유지 관리 중 우발적인 유입, 제조 및 포장 공정 전반에 걸친 장비 오작동이나 파손으로 인해 발생하는 식품 내 모든 유형의 금속 이물질을 안정적으로 검출할 수 있습니다. 수평 또는 수직 라인에 관계없이 1차 포장 전에 사용하는 경우, 오염된 제품은 포장을 통해 더 많은 가치가 추가되기 전에 리젝트됩니다. 이를 통해 낭비를 최소화하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
2단계: 1차 포장 후 검사
향상된 이물질 검출
금속 검출은 1차 포장 전에 이상적으로 사용되지만, X-ray 검사는 일반적으로 플로우 래핑 기계가 개별 제품을 포장한 직후에 설치됩니다. X-ray 검사 시스템은 누락되거나 손상된 품목 감지와 같은 품질 검사도 수행할 수 있습니다. 이 단계에서는 생산 속도가 빠르며 중단으로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. X-ray는 생산성을 유지할 수 있는 효율적인 방법을 찾는 식품 제조업체를 지원하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. X-ray 검사는 돌, 석회화된 뼈 및 유리 파편과 같은 다양한 물리적 이물질을 검출하고 누락되거나 변형된 제품을 식별하는 등의 무결성 검사도 수행합니다. 이는 표준 이하의 제품이 공장에서 출고되어 잠재적으로 제품 리콜을 유발하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3단계: 2차 패키징 – 최후의 방어선
마지막 단계는 2차 포장 후, 개별 제품을 배송을 위해 더 큰 상자나 케이스에 포장하는 단계입니다.
이는 식품 제조업체가 제품 품질과 안전성을 확인하고 잠재적인 리콜을 피할 수 있는 마지막 기회입니다. 여기에서 이상적인 솔루션은 중량 선별과 라벨 검사를 결합한 기계입니다. 중량 선별기는 탁월한 정확도를 제공하여 제품이 현지 및 국제 중량 및 측정 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다. 비전 검사 카메라는 필수 알레르기 유발 물질 및 소비기한 세부 정보를 포함하여 식품 라벨의 모든 정보가 정확한지 확인합니다. 라벨의 오류나 데이터 누락으로 인해 비용이 많이 드는 제품 리콜이 발생할 수 있으므로, 이 기술에 투자하면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.
통합 검사 시스템
이러한 기술들을 결합하면 다른 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 콤비네이션 기계는 두 대의 개별 기계보다 더 컴팩트하기 때문에 공장 바닥 공간을 절약합니다. 또한 전체 시스템을 서비스하는 데 한 명의 엔지니어만 필요하기 때문에 유지 관리 비용도 절감됩니다. 이 단계에서는 통합 솔루션이 공간과 비용 절감 모두를 위한 탁월한 선택입니다.
한 단계 높은 식품 안전
제품 검사 장비와 함께 플로우 래핑 응용 분야에서 비용 상승에 대처하는 또 다른 방법은 소프트웨어입니다. ProdX™는 당사의 검사 장치와 함께 작동하는 혁신적인 품질 검사 데이터 관리 소프트웨어로, 식품 제조업체가 생산 데이터를 수집하고 안전하게 저장할 수 있도록 지원합니다. 자동화된 보고 기능을 통해 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다. ProdX™를 사용하면 모든 생산 데이터를 쉽게 사용할 수 있으므로 식품 안전 감사를 더 쉽게 준비할 수 있습니다. 또한 데이터 분석은 생산 프로세스를 최적화하여 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. ProdX™와 같은 소프트웨어는 비용을 절감하고 식품 안전을 한 단계 끌어올리는 데 도움이 됩니다.
식품 제조업체를 위한 제품 검사
오늘날의 불확실한 경제 환경에서 식품 제조업체는 비용을 통제하기 위해 할 수 있는 모든 조치를 취해야 합니다. METTLER TOLEDO와 같은 숙련된 공급업체의 제품 검사 솔루션, 소프트웨어 및 서비스는 플로우 랩 어플리케이션 및 기타 분야에서 비용 상승에 대처하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 주제에 대해 자세히 알아보려면 On-Demand Flow Wrap 포장 검사 웹 세미나를 시청하십시오.
작성자 정보
Miriam Krechlok, METTLER TOLEDO 제품 검사 Segment Marketing Manager
Miriam은 식품 및 제약 부문의 비즈니스 개발 및 세분화된 마케팅 활동에 대한 전문 지식과 통찰력을 제공합니다. 식품, 화장품 및 제약 산업에서 기업 아이덴티티 및 마케팅 경험을 쌓은 그녀는 이러한 주요 부문에 대한 훌륭한 통찰력을 제공할 수 있는 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 독일에 기반을 둔 Miriam은 METTLER TOLEDO에서 DACH 지역의 마케팅 책임자를 역임했습니다.
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