유제품 가공은 원유를 다양한 유제품으로 변환하는 것입니다. 이는 제품의 소비 기한을 연장하고 품질 및 안전성을 확보하여 소비자 접근성을 높이는 중요한 단계입니다.
정밀 계량 및 분석 기기부터 고급 검사 시스템에 이르기까지, 당사의 포괄적인 솔루션은 유제품 가공업체가 최적의 효율성을 달성하고 일관된 제품 품질을 보장하며 여정의 모든 단계에서 소비자 안전을 최우선으로 할 수 있도록 지원합니다.
소비자 안전: 병원성 박테리아를 제거하기 위한 저온 살균, 또는 불순물을 제거하기 위한 여과 등의 가공 방법은 소비자에게 미생물학적 안전을 제공합니다.
보존: 저온 살균, 초고온(UHT) 또는 발효와 같은 기술을 적용하여 제품 부패를 방지하고 소비 기한을 연장합니다.
다양한 제품: 가공을 통해 치즈, 버터, 요거트, 크림 등 각각 독특한 맛과 질감을 가진 다양한 유제품을 만들 수 있습니다.
접근성: 가공, 냉장 운송 및 올바른 보관을 통해 고객이 유제품을 폭넓게 이용할 수 있습니다.
유제품 가공을 통해 요거트, 치즈, 버터 및 다양한 종류의 우유 음료와 같은 광범위한 우유 기반 제품을 생산할 수 있습니다. 관련된 구체적인 단계는 제조되는 제품에 따라 다르지만, 이 과정은 일반적으로 다음을 포함하는 원유 가공으로 시작됩니다.
원유는 낙농장 및 시설에서 수집되어 신선도를 유지하고 박테리아 증식을 방지하기 위해 대용량 냉장 탱크로 운송됩니다.
유제품 생산 시설에 도착하면 원유는 엄격한 품질 및 안전성 검사를 거칩니다. 이러한 검사는 항생제와 병원균의 존재 여부를 확인하고 산도 및 온도와 같은 요인을 측정합니다.
가공 공장에서 우유는 불순물을 제거하기 위해 여과, 정화 또는 원심분리를 통해 철저한 세척 과정을 거칩니다.
원심분리를 통해 우유는 크림(고지방)과 탈지유(저지방)로 분리됩니다. 이는 대부분의 제품에 중요한 일관된 지방 함량을 보장하고 다양한 유제품 응용 분야에서 유지방을 효율적으로 사용할 수 있게 합니다.
특정 제품의 경우, 유지방은 분리 후 원하는 수준에 맞게 조정(표준화)되어 일관된 라벨링과 품질을 보장합니다. 0.5% 탈지유의 경우 선택 사항입니다.
이 빠른 과정은 우유를 가열하여 대장균 및 살모넬라균과 같은 해로운 박테리아를 죽여 안전한 섭취를 보장합니다. 급속 냉각을 통해 신선도를 유지하고 우유 본연의 맛, 색상 및 비타민과 같은 필수 영양소를 보존합니다.
우유는 고압의 작은 밸브를 통과하면서 지방 소구체를 분해하여 더욱 크리미한 질감을 만들고 크림이 분리되는 것을 방지합니다.
치즈, 버터, 요거트와 같은 제품을 생산하기 위해서는 우유 가공에 2차 단계가 포함될 수 있습니다. 여기에는 발효, 응고, 유청 배출, 압착, 숙성, 교반 및 추가 가공이 포함됩니다. 이러한 단계는 모두 최종 제품에서 원하는 맛, 질감 및 특성을 달성하는 데 중요합니다.
가공된 유제품은 적절한 용기에 포장되어 소비자에게 도달할 때까지 통제된 온도에서 보관됩니다.
엄격한 품질 관리는 제품이 엄격한 안전, 품질 및 규제 표준을 충족하도록 보장합니다. 여기에는 물리적 검사 및 품질 관리 실험실의 특수 장비에 샘플을 적용한 실험실 분석이 포함됩니다. 이러한 검사를 보완하기 위해 생산 과정에서 추가적인 검사도 수행됩니다.
유제품 가공의 필수 요소는 CIP(Clean in Place) 시스템을 구현하는 것입니다. 파이프, 장비 및 탱크 내부의 자동 세척은 시간, 에너지, 물을 절약하고 오류가 발생하기 쉬운 수동 작업을 제거하기 위한 목적이 있습니다. 그러나 METTLER TOLEDO는 공정 중 세척 용액의 강도와 효과를 모니터링하는 다양한 센서를 통합하여 CIP 시스템을 한 단계 더 발전시켰습니다.
우유 및 유제품 생산을 위한 CIP 시스템에서 전도도, 탁도 및 pH 센서는 낭비를 최소화하면서 세척을 최적화하고, 오염 위험을 줄이며, 전체 CIP 공정에 대한 제어를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
분유(우유 분말)는 유제품 강화에서부터 가공 식품에 지방, 단백질 및 결합 특성을 추가하는 것까지 다양한 응용 분야에서 사용되는 다용도 성분입니다. 정확한 중량 측정은 생산 과정에서 매우 중요하므로, METTLER TOLEDO는 분유 생산자를 위한 정밀 저울 및 위생적으로 설계된 저울을 제공합니다.
품질 관리 및 안전 절차를 강화하기 위해 금속검출기, X-ray 검사 시스템, 중량 선별기 및 비전 검사 시스템도 사용됩니다.
또한 METTLER TOLEDO는 정확하고 신뢰할 수 있는 밀도 측정을 보장하고 분유의 지방 함량을 측정하기 위한 다양한 밀도계 및 적정기를 제공합니다.
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당사 제품이 귀하에게 어떤 이점을 제공해 드릴 수 있는지 자세히 살펴보십시오.
METTLER TOLEDO는 버터 생산을 위한 완벽한 솔루션을 제공하여 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질과 안전성을 보장합니다. 당사의 인라인 pH 센서는 완벽한 버터 맛과 질감을 위해 souring 중 크림 산도를 정밀하게 모니터링합니다.
시작 단계의 크림, 휘젓는 동안의 버터, 최종 포장에 정확한 계량 시스템을 사용하면 낭비를 최소화하고 일관된 유지방 함량을 보장할 수 있습니다.
또한 비전 검사는 정확한 라벨링을 보장하고 금속 검출기 및 X-Ray 검사 시스템은 이물질 오염으로부터 보호합니다.
요거트에 대한 최적의 성분 혼합물을 수동으로 준비할 때, 올바른 배합 소프트웨어는 모든 배치에 정확한 양의 성분을 정확하게 채우는 데 도움이 됩니다.
정확한 pH 수준을 유지하는 것은 요거트의 최상의 질감과 맛을 만드는 데 매우 중요합니다. METTLER TOLEDO는 발효 중 요거트의 산도를 측정하는 세계적 수준의 pH 측정기를 다양하게 제공합니다.
또한 InPro X1 인라인 pH 센서는 배양 전반에 걸쳐 pH를 지속적으로 모니터링하여 처음부터 일관된 발효를 보장하고 최종 제품에서 최적의 질감과 맛을 보장합니다.
효율성 향상: 워크플로를 간소화하고 낭비를 최소화하며 생산 공정을 최적화함으로써, 유제품 제조업체는 프로세스 자동화를 위한 인라인 솔루션을 사용하여 효율성을 높일 수 있습니다.
품질 관리 강화: 유제품 제조업체는 정밀한 측정, 정확한 충진 및 중요한 파라미터에 대한 실시간 모니터링을 통해 제품의 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
식품 안전 유지: 제조업체는 세척 및 위생이 용이하도록 설계된 장비로 위생 표준을 우선시 할 수 있습니다. 또한 금속 검출기 및 X-ray 시스템을 물리적 이물질 검출에 활용하여 제품 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
엄격한 규정과 엄격한 품질 관리는 유제품 산업의 기본적인 측면으로, 농장에서 식탁에 이르기까지 제품의 안전과 위생을 보장합니다. 그러나 우수성을 위해서는 이를 능가하는 것이 중요합니다. GFSI(Global Food Safety Initiative)는 법적 요구 사항을 초과하는 BRC 및 ISO 22000과 같은 까다로운 표준에 대한 프레임워크를 설정합니다. 이러한 표준은 HACCP, 추적성 및 확고한 식품 안전을 강조하여 신뢰를 구축하고 최고 품질의 제품을 보장합니다.
생산 체인의 각 단계에서 모든 유제품 기업은 시설의 청결과 안전에 대한 책임을 져야 합니다. 식품 안전 규정은 위험을 최소화하는 일관된 관행을 촉진하기 위해 고안되었습니다. 귀하의 작업에 적용되는 특정 규칙과 식품 안전 테스트가 규정 준수에 어떻게 도움이 될 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다.
이러한 규정은 국가별로 다를 수 있으므로, 귀하의 비즈니스와 관련된 최신 규정을 숙지하는 것이 중요합니다.
유제품 가공은 원유를 안전하고 맛있는 다양한 제품으로 변형시킵니다. 간단한 개요는 다음과 같습니다..
냉각 및 세척: 우유는 미생물 성장을 방지하기 위해 냉각된 후 불순물을 제거하기 위해 처리됩니다.
분리: 원하는 제품(전유, 탈지유 등) 에 따라 유지방을 분리한 후 원하는 값으로 표준화합니다.
표준화: 특정 제품에 대한 특정 지방 또는 단백질 함량을 달성하기 위해 우유 성분을 조정할 수 있습니다.
저온 살균: 이 중요한 단계는 우유를 가열해 유해 박테리아를 제거하여 안전을 보장합니다.
균질화: 이 과정은 우유 전체에 지방 소구체를 고르게 분포시켜 크림이 분리되는 것을 방지합니다.
배양 접종: 치즈, 요거트 등의 경우 특정 박테리아 배양을 도입하여 우유를 발효시켜 독특한 맛과 질감을 만듭니다.
포장 및 보관: 가공된 제품은 통제된 온도에서 포장 및 보관됩니다.
Tetra Pak의 전문적인 통찰력을 통해 유제품 가공의 세계에 대해 더 자세히 알아보십시오.
유제품 공정에서 생물학적, 물리적 이물질을 검출하는 것은 유제품의 안전과 품질을 보호하는 데 매우 중요합니다. 유제품 공정에서 이물질을 감지하기 위해서는 다음과 같은 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
미생물 검사에는 유제품 생산 공정에서 채취한 샘플을 분석하여 대장균이나 리스테리아와 같은 유해 박테리아의 존재 여부를 확인하는 것이 포함됩니다. 이 테스트는 원유, 완제품 또는 장비 표면에서 수행할 수 있습니다.
우유는 전체 배치에서 일관된 품질과 안전성을 보장하기 위해 인라인 pH 모니터링을 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 잠재적인 미생물 성장 및 이물질의 존재 여부를 감지하는 것이 포함됩니다.
METTLER TOLEDO X1 인라인 센서는 pH 저하로 이어지는 미생물 활동을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. X1 센서는 첨단 기술을 사용해 이러한 편차를 실시간으로 감지하여 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있으며 100% 배치 추적성을 제공합니다.
ATP(아데노신 3인산) 검사는 미생물 오염을 검출하는 신속한 방법입니다. 이 방법에는 유제품 생산 공정에서 표면과 장비를 면봉으로 닦아 미생물 오염 지표인 ATP의 존재 여부를 테스트하는 과정이 포함됩니다.
금속 검출은 유제품 생산 과정에서 금속 이물질을 감지할 수 있습니다. X-ray 검사는 금속 및 돌, 뼈, 유리, 고밀도 플라스틱과 같은 기타 물리적 이물질을 검출할 수 있습니다.
화학 검사를 통해 유제품 생산에서 항생제나 기타 화학 오염 물질의 존재 여부를 감지할 수 있습니다.
전반적으로 이러한 방법을 결합하면 유제품 공정에서 물리적 및 생물학적 오염을 모두 감지할 수 있으므로, 유제품의 안전과 품질을 보존하기 위한 신속한 식별과 시정 조치가 가능합니다.
METTLER TOLEDO는 유제품 가공에서 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 테스트 솔루션을 제공합니다.
계량 모듈은 우유를 받거나 용기에 채우는 작업 중에 지속적인 중량 모니터링을 위해 장비에 완벽하게 통합됩니다. 위생적인 디자인으로 세척이 용이합니다. 위생 플랫폼 저울은 매끄럽고 틈새가 없는 표면을 제공하여 재료 또는 소량 배치 작업 시 쉽게 세척하고 소독할 수 있습니다.
마지막으로, 스테인리스 스틸 바닥 저울은 독한 세척 화학 물질을 견딜 수 있도록 제작되었으며 벌크 재료부터 팔레트화 된 제품에 이르기까지 다양한 계량 요구 사항에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 이러한 모든 솔루션에 대해 스테인리스 스틸 인클로저가 있는 위생 스케일 인디케이터는 열악한 환경에서도 명확한 중량 판독값을 제공합니다.
중량 선별기는 위생 기준을 유지하면서 정확한 중량을 보장하며, 금속 검출기는 금속으로 오염된 제품을 식별하고 리젝트합니다. X-ray 시스템은 한 단계 더 나아가 금속뿐만 아니라 유리, 뼈, 심지어 누락되거나 파손된 제품까지 감지합니다. 마지막으로, 비전 검사 시스템은 적절한 라벨링과 캡 배치를 보장하여 리콜 위험을 최소화합니다.
적정기는 산도, 지방 함량 및 수분 함량과 같은 중요한 측면을 측정합니다. 정밀한 pH 제어를 위해서는 전극 및 센서와 페어링 된 pH 미터가 이상적이며, 분광광도계는 단백질, 비타민 및 심지어 오염까지 분석합니다. 마지막으로, 밀도계와 굴절계 는 일관된 우유 고형분과 단맛의 제어를 보장합니다.
InPro X1 인라인 pH 센서는 일관된 제품 품질에 중요한 실시간 모니터링을 제공합니다. 식품 안전 구조와 CIP 저항성으로 인해 유제품 시설의 까다로운 환경에서도 잘 작동합니다. 센서는 pH 수준을 주의 깊게 관찰함으로써 제조업체가 생산을 최적화하고 문제를 예방하며 식품 안전을 보장할 수 있도록 지원합니다.
저온 살균(Pasteurization)은 우유를 특정 온도에서 정해진 시간(예: 161°F에서 15초) 동안 가열한 다음 빠르게 냉각시키는 과정입니다. 이를 통해 소비자에게 다양한 건강상의 위험을 초래할 수 있는 병원성 박테리아를 제거하여, 우유의 영양가나 맛을 손상시키지 않으면서 안전을 보장합니다.
균질화(Homogenization)는 우유의 지방 소구체를 더 작고 균일하게 분포된 입자로 분해하는 방법입니다. 이렇게 하면 크림이 분리되어 위로 떠오르는 것을 방지할 수 있어 우유 전체에서 균일한 질감을 얻을 수 있습니다. 반드시 필요한 것은 아니지만, 균질화는 상업용 우유 생산에서 일반적인 관행입니다.
유제품은 가공, 제조 및 포장 단계에서 철저한 테스트 과정을 거칩니다. 이 테스트를 통해 규제 당국이 정한 높은 품질 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.
검사 과정에는 미생물학적 검사를 통해 병원성 세균을 식별 및 제거하고, 화학적 분석을 통해 성분 및 영양 성분을 확인하며, 관능 평가를 통해 맛, 질감 및 외관을 평가하는 것이 포함될 수 있습니다.
유제품의 물리적 오염은 금속 검출 및 X-ray 검사와 같은 제품 검사 기술을 사용하여 예방할 수 있습니다. 중량 선별기는 중량, 충진 레벨 제어 및 완전성 검사 측면에서의 품질 관리 조치도 지원할 수 있습니다.
적정(titration)은 유제품 산업에서 산도, 칼슘 및 마그네슘, 수분 함량 등을 측정하는 데 사용됩니다.
산-염기 적정 분석은 원유의 신선도를 나타내는 원유의 자연 산도를 측정하는 데 사용됩니다. 또한 발효 산도를 측정하는 데에도 사용할 수 있어, 이를 통해 유제품의 발효 과정을 모니터링할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 맛, 구조 및 품질에 영향을 미치는 치즈의 단백질 분해를 모니터링할 수 있습니다.
칼 피셔(Karl Fischer) 적정은 우유, 버터, 분유, 연유, 요거트, 치즈 등 다양한 유형의 액체 및 고체 제품의 수분 함량을 측정하는 데 유용합니다. 수분 함량을 아는 것은 유제품의 품질 관리에 매우 중요합니다. 수분 함량이 높으면 제품의 소비 기한이 짧아지고 식품의 품질이 저하되며 경우에 따라 식중독을 일으킬 수도 있습니다.
식품 매트릭스의 복잡성으로 인해 분석이 까다롭고 시간이 많이 소요되는 경우가 많이 있습니다. 원활한 작업 흐름과 제품 안전을 보장하기 위해서는 효율적이고 신뢰할 수 있는 적정 장비가 필요합니다. METTLER TOLEDO는 광범위한 자동 적정 솔루션을 제공합니다.
