タンクスケールは、多くの製造プロセスになくてはならないものです。はかりのひょう量は予測される製造需要に基づいて選択します。また、タンクスケールには撹拌や分注などの製造段階に組み込める柔軟性があります。
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タンクスケールの校正方法は数が多いため、品質部門の要求やISO9001などの要件を満たしながら工程に合わせてどの方法を選べばいいのか、迷うことがあるかもしれません。プロセスがトレーサブルであることや、最低のコストでクラス最高の製品を製造していることをどのように証明することができるのでしょうか？さらに、安全性の向上とともに、校正にかかる時間とリソースの潜在的な無駄の削減についても懸念があるかもしれません。このホワイトペーパーでは、6つの一般的なタンクスケール校正方法についてメリットとデメリットなどを考察し、次に使用事例を通して各方法を説明します。
タンクスケール
校正の必要性
製造ラインで使用する機器の安定した製品品質、高い稼働時間、正確性の文書化は、あらゆる品質システムの基盤となるものです。そのような品質システムを機器の定期点検の枠組みとして設定し、他の機器と同様にタンクスケールも定期的に校正する必要があります。
使用事例
タンクスケールの各校正方法に関するメリットとデメリットが明確になるよう、このホワイトペーパーではさまざまなケースの使用事例を紹介しています。さまざまな実例を読むことで各校正方法を深く理解し、その上で事業に合った適切な校正方法を選択することができます。
