ウェビナー：製造業における熱分析による製品の品質管理
さまざまな製造業における熱分析を採用した材料と製造プロセスの品質を監視
さまざまな工業製品の製造業者は、製品の品質と性能に対する高まる需要に対応する必要があります。 基本的な品質管理システムは、必要な仕様を定期的にチェックし、これらのデータを使用して製造プロセスの記録を作成する必要があります。
熱分析は、最高の製品品質と生産性を達成するために、材料と製造プロセスの両方の品質を監視する方法として使用されています。 熱分析の技術は、高速で正確で再現可能な結果を提供します。
熱分析の5つの主要な手法である示差走査熱量測定（DSC）、熱重量測定（TGA）、熱機械分析（TMA）、動的粘弾性測定（DMA）、熱測定値は、このような材料の特性評価に最適です。
熱分析による品質管理は、製品の品質を損なう可能性のある不規則性を検査するために使用されます。 たとえば、射出成形品の結晶化度とガラス転移の大きさを確認することで、金型内の冷却効果を測定できます。
品質管理の要件
基本的な品質管理システムは、必要な仕様を定期的にチェックし、これらのデータを使用して製造プロセスの記録を作成する必要があります。 このようなシステムの最初の要件は、使用する機器の操作方法とサンプルの準備方法を正確に記述した標準操作手順またはSOPを持つことです。 最後に、定期的な監査を実施して、品質管理手順を確認する必要があります。
熱分析による品質管理
示差走査熱量測定（DSC）で分析できる最も重要な効果は、溶融挙動、ガラス転移、化学反応、およびフィラーの影響です。
熱重量測定（TGA）の主な用途は、コンテンツ分析、熱安定性、蒸発挙動です。
熱機械分析（TMA）は通常、材料の膨張、収縮、または溶融挙動を研究するために使用され、CTEを独自に研究します。
動的粘弾性測定（DMA）は、特に複合材料のガラス転移測定を含む、材料の粘弾性挙動の特性評価に最適な手法です。
