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リーンラボの原則は、品質と効率を向上させることを目的として、ラボ環境にますます適用されています。重要な側面の1つは、日本の生産現場における「自働化」であり、これは、プロセスの欠陥を発見したときに機械やオペレーターが自動的に生産を停止できるようにすることを意味します。これらのリーンラボの原則を適用するには、次のことが必要です。
- 問題が検出されたらすぐにプロセスを停止する (ワークフローを通じてエラーが伝播するのを防ぐため)
- 問題を迅速に解決する(遅延を避けるため)
- 問題の根本原因の調査
- 同じ問題の再発を回避するための措置を講じる
問題が検出された場合は、「First-Defect-Stop」 手順を開始する必要があります。First-Defect-Stopの目的は、技術者がプロセスを停止し、問題を特定し、10分以内に解決できるようにすることです(チェックリストを使用するなど)。問題を迅速かつ簡単に解決できない場合は、問題をエスカレーションする必要があります(たとえば、スーパーバイザーまたは第三者のサービスプロバイダーに通知する)。
もちろん、最終的な目標は、問題を一度解決するだけでなく、エラーの再発を防ぐために原因に対処し、それを排除することです。問題の根本原因を繰り返し無視することは無謀であり、単に非効率性と下流のさらなるエラーにつながり、不正確な結果、再現性の低下、リードタイムの延長を引き起こしてしまいます。
このFirst-Defect-Stopガイドは、安定時間が長い、測定値が不安定ななど、ラボの天秤に特有の問題を特定するために設計されたトラブルシューティングツールです。環境、サンプル、メソッド、ユーザー、または機器によって引き起こされる可能性のある根本原因の分析に関する情報を提供します。また、この問題の再発を防ぐために実行できる手順についてのアドバイスも提供し、リーンラボの原則に関するステップバイステップのガイダンスを提供します。
1. 問題を特定する
2. 警告のインストール(Andon)
3. 問題を評価する
4. 影響を軽減する
5. 原因を分析する
6. 将来的に回避する
今すぐ無料ガイドをダウンロードして、リーンラボの原則に従ってラボの計量エラーに対処してください。
