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このケーススタディでは、ブラジル最大級の発電所であるEnergia Pecemを運営するEDPグループが、プラント内の溶存酸素センサのメンテナンスを大幅に最小限に抑える必要があった方法について説明します。プラントの水質化学者は、幅広い分析センサを使用して常に水質をモニタリングし、腐食性または堆積条件を最小限に抑えています。測定する最も重要なパラメータの1つに溶存酸素(DO)があります。 EDPはDOモニタリングにポーラログラフ式センサを使用しており、これらのDOプローブからの測定値は信頼できるものでしたが、それらを確実に動作させ続けるメンテナンスは過剰でした。週に一度、メンテナンスエンジニアは各DOセンサーを取り外し、内部で清掃し、電解液、電解質を交換し、校正し、分極する必要がありました。このプロセスには8時間以上かかり、その間、各プローブの測定ポイントは利用できませんでした。メンテナンス負担に加えて、センサーはアナログであり、ケーブル干渉の影響を受けやすく、測定信頼性が低下しました。
この問題を解決するために、EDPはメトラー・トレドと協力して、プラント化学者が必要とする測定 正確さを提供するより良い分析標準液を見つけました。インテリジェントセンサマネジメント(ISM)を備えた純水向け光学式溶存酸素センサは、Energia Pecemのすべての要件を満たす低メンテナンス、デジタル信号、および診断を提供しました。純水用光学式DOセンサとM800プロセス変換器からなる試験、テストシステムを、既存の構造への適合性を最小限に抑えて、プラントの水パネルの1つに設置しました。30日間の評価の後、最も重要なこととして信頼性の高い測定と、試験、テスト期間中のメンテナンスが不要であることなど、利点は明らかでした。
1年前の設置以来、Energia Pecemはシステムをさらに評価することができました。ISMの予測診断によって、oDOセンサの状態を常に把握することができました。ダイナミックライフインジケータは、センサーの酸素検知素子であるOptoCapを交換する必要がある場合を示しました。変換器には、キャップの交換が必要になるまでの残り日数が表示されていました。設置の翌年は、交換は不要で、メンテナンスも必要ありませんでした。
純水光学式DO電極/センサ、ISM、M800 変換器の詳細については、以下をご覧ください。:
- 純水用光学式DOセンサ – 要求の厳しい発電所やマイクロエレクトロニクスアプリケーション専用に設計された高性能oDOセンサ。
- M800プロセス変換器 – 純水光学式DO電極/センサと組み合わせると、比類のない性能と信頼性の溶存酸素監視システムを保証するマルチパラメータ変換器。
- インテリジェントセンサマネジメント(ISM) – 予測可能なメンテナンス、簡単なセンサーの取り扱い、効率的な生産を保証するデジタルセンサー技術。
