ケーススタディ集: 半導体製造における組み込み計量プロセス

半導体は、エレクトロニクス業界の重要なコンポーネントです。シリコンウエハーを高い精度で製造し、集積回路（IC）パッケージング中の分注プロセスを正確にモニタリングするために、半導体の製造には堅牢で正確、安全な計量技術が必要です。

自動化向けに設計されたメトラー・トレドの幅広い組み込み計量コンポーネント製品シリーズについて説明します。これらは高品質チップのシームレスで迅速な製造を可能にするため、半導体製造のバリューチェーン全体のメーカーにとって不可欠なツールとなっています。

製造は複雑で費用がかかるため、原材料の受け入れから最終的な包装までのすべてのステップで、信頼性が高く、高度に特殊化された機器とプロセストレランスの厳密な遵守が必要です。以下の各トピックを選択して、メトラー・トレドの機器で業務を改善できる点をご確認ください。その後、ケーススタディ集をダウンロードして詳細をご覧ください。

沿岸都市に拠点を置くある集積回路（IC）パッケージングベンダーは、台風シーズンや地震発生時において製造に支障をきたすことがありました。このお客様は、台風フィルタを内蔵した高精度計量モジュールを使用して分注機をアップグレードした後、年間を通じて非常に正確な分注を保証することで製造能力を最大化しています。

半導体チップのある大手メーカーは、化学機械研磨（CMP）プロセスにより高い精度を求めていました。この企業は、経営陣の野心的な精度要件を達成できる高精度なPBK9-APW台はかりを、完全に自動化されたスラリー調合プロセスに統合することに成功しました。

ある半導体化学品メーカーは、自社のマルチベンダータンク計量システムの正確性を証明するという課題に直面していました。この課題を解決するために、経営陣は、性能保証を提供する自動化システムと、製造の遅延や廃棄コストを排除する新しい校正方法を求めていました。

研磨粒子の分布は、化学機械研磨（CMP）スラリーの重要なパラメータであり、材料の除去速度などの主要な測定基準に影響を与えます。このため、正確性の高い原材料の計量が非常に重要になります。C6 PowerMountTM計量モジュールとIND360計量指示計を組み合わせることで、最小表示50 gの非常に正確な混合制御が可能になります。

ボトル入りガスのあるサプライヤーは、正確性に関する厳しい要件と安全性のニーズの両方を満たす計量と自動化の統合解決策を見つけるのに苦労していました。メトラー・トレドとRockwell Automationは、ほぼ克服不可能な問題の解決に役立つシームレスなソリューションを提供することで勝利を収めました。