デジタル接続された世界では、タスクを効率的かつシームレスに行い、プロセスを実行するための、より高性能で小型、高速、かつスマートなデバイスの必要性がますます高まっています。半導体は計算機能を付与し、電子機器の性能を向上させることができるため、最新の技術的なアプリケーションやデバイスの基盤となっています。これらのデバイスの需要の増加は、半導体業界の急速な成長をもたらし、半導体製造技術の革新を進めています。
半導体製造工程とは？
半導体製造工程には、ダイオード、抵抗、トランジスタなどのコンポーネントで構成される集積回路（IC）を半導体ウェハー上に作成するワークフローが含まれます。その後、ウェハーは個々のICに切断され、パッケージされ、統合されて最終製品が製造されます。半導体ウェハーは純粋な元素、通常はシリコンから作られています。アプリケーションによっては、ゲルマニウムやガリウムヒ素などの他の元素もウェハー製造に使用されます。ウェハー製造は技術的に高度なプロセスであり、各ステップには専用の機器とクリーンルーム環境を伴う高い精度が必要です。
半導体製造プロセス
ステップ1: 設計
ファブレス企業または独立系設計企業や電子機器メーカーが半導体チップを設計します。
ステップ2: フロントエンド製造
ウェハー製造とも呼ばれます。ICの個々の多様なコンポーネントを作成するすべての初期段階が行われる半導体業界の重要なステップです。純粋なシリコンインゴットをディスク/ウェハーにスライスすることから始まり、ウェハーを研磨して完璧に仕上げ、さらに複数の幅広い高度なステップでウェハー上に複雑なパターンを作成してICを形成します。
ステップ3: バックエンド製造
バックエンド製造では、シリコンウェハーを精密に切断して個々のダイ/半導体チップを形成し、その後に組み立てとパッケージングのステップを行います。パッケージされたチップを検査し、プリント回路基板（PCB）で最終組立部品の仕様を満たしていることを確認します。PCBは電子部品を支持し接続するため、PCBの製造はチップ製造のパッケージングステップと密接に関連しています。PCBの製造プロセスには、エッチング、ラミネート、穴あけ、電気めっき、スクリーン印刷、リソグラフィなどのステップが含まれます。
ステップ4: 最終製品の統合
チップは、スマートフォンやコンピュータなどの最終製品を製造するために組み込まれます。
ウェハー製造プロセスは、半導体チップのダウンストリーム技術アプリケーションの進歩に対応する新しい製造技術の開発と材料科学の革新によって継続的に進化しています。これらの革新に続いて、半導体製造のエコシステム全体（設計/ファブレス企業、ファブ/ファウンドリ、統合デバイスメーカー、材料サプライヤー）が新世代の半導体チップの研究と開発に取り組んでいます。
半導体製造工程における作業ワークフローの一般的な課題とは？
欠陥のない半導体チップを製造することは、世界経済の民間サービスや公共サービスを含む、日常生活に不可欠な製品やプロセスがスムーズに機能するために不可欠です。半導体業界は次のことを目指しています。
精度
フォトリソグラフィによるパターニング、エッチング、ドーピングなどのウェハー製造の各ステップでは、最終製品に求められる特性と品質を達成するために高い精度が必要です。
広範な品質管理
製造ステップには、半導体チップに必要な品質基準を満たすために、複数の分析技術を使用した包括的なモニタリングと品質管理が含まれます。チップのわずかな欠陥が、生産性、収率、稼働時間、収益の損失につながる可能性があります。
たとえば、フロントエンドの製造では、洗浄槽やエッチング槽、その他の処理用化学薬品の組成が、後続の製造ステップで必要なウェハー特性を達成するために最も重要です。
高い効率とスループット
デジタル化の新時代に伴い、電子機器や半導体チップの需要が高まっています。このように、半導体製造業界は生産性を求める高い圧力に晒されています。
安全性
製造ワークフローの生産性に加えて、安全性を確保することも重要です。エッチング用の強酸混合物や、チップ製造における過酸化物を含む洗浄液など、潜在的に危険な化学薬品を使用する場合は特に重要です。
データ管理とトレーサビリティ
すべてのチップに必要な品質を実現するために、半導体製造サイクルには複数のステップ、プロセス、材料と化学薬品、分析、ユーザが関与します。効果的な品質管理とワークフローのトレーサビリティを実現するには、ユーザとデータの管理システムを整備することが絶対的に必要です。
機器の信頼性
半導体製造では、リソグラフィシステムや化学処理装置、オンサイトでの品質管理やモニタリングのための機器など、高コストを伴う複雑で高度な機器を使用する必要があります。この機器の信頼性と性能を確保し、ダウンタイムを回避することは、要求の厳しい半導体製造サイクルにとって非常に重要です。
環境への配慮
半導体業界は水とエネルギーを大量に消費します。さらに、製造プロセスで有害化学物質が広範囲に使用されていることを考えると、その急速な成長に伴い、チップ製造中に発生する温室効果ガス（GHG）の排出と廃水が懸念されています。しかし、サプライチェーンのグリーン化を求める圧力に対応するために、大手半導体メーカーは環境への影響を削減する取り組みを強化しています。たとえば、再生可能エネルギーへの切り替えや、製造時に使用する水のリサイクル、再利用、再生プロセスなどです。
フロントエンド製造向けソリューション
これはウェハー製造の最初のステップで、シリコンインゴットを切断してシリコンウェハーを取得します。ウェハーはファウンドリやファブでいくつかの化学的および機械的プロセスを経て、必要な平面性と品質を獲得します。フォトリソグラフィ、エッチング、洗浄、ドーピングなどウェハー製造の一連のステップで処理され、ICのさまざまなコンポーネントが作成されます。エッチング、洗浄、研磨などの一連のウェットプロセスステップにはさまざまな特殊化学薬品が使用されます。
プロセスケミカル、エッチング、めっき、洗浄槽の品質管理
効率的で安全なモニタリング
ウェハー製造、電気めっき、PCB処理では、さまざまなめっき、エッチング、洗浄槽を頻繁にモニタリングすることが重要です。溶解している活性物質（酸、塩基、イオン）の濃度が希望の濃度より低くなった場合は、必要に応じて補充する必要があります。
メトラー・トレドは、自動滴定プロセス、自動滴定装置による結果の計算、サンプル調製ステップ、オペレーターに依存しないサンプルシリーズ分析を提供します。InMotion™オートサンプラーと接続されたExcellence滴定ソリューションは、オペレーターの介入を最小限に抑えながらスループットを向上させます。試薬の自動分注や廃棄物処理の自動化により危険な化学物質への曝露を抑えることで、オペレーターの安全性を確保することができます。蓋の自動取り扱いシステム、CoverUp™サンプルカバーは、危険な溶媒や煙霧からオペレーターを簡単かつ効果的に保護します。
エッチングプロセスは、基板表面の最上層を選択的に除去することを目的としています。一般に使用されるエッチング液は、フッ化水素酸と硝酸の酸混合液や、硝酸、リン酸、酢酸の混合液などで構成されています。エッチング速度は主に溶液中の遊離酸の濃度に依存するため、定期的に酸含有量をモニタリングすることが不可欠になります。水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの塩基は、アルカリ洗浄またはエッチング槽で一般的に使用されます。滴定は、アルカリ槽中の含有量をモニタリングするための最適な方法として採用されています。
エッチングまたは研磨の各ステップ間に徹底的な洗浄を行うために、過酸化水素と非イオン性界面活性剤の混合物が頻繁に使用されます。洗浄液の有効性を確認するには、過酸化物や界面活性剤などの有効成分の濃度を測定する必要があります。界面活性剤の滴定に利用可能ないくつかのメソッドから、目的の界面活性剤に最適な方法を選択できます。
電気めっき槽内の塩基や酸の含有量など、さまざまなパラメータのインラインモニタリングを自動化できます。DispenSixリキッドハンドラーまたはTV 6サンプリングバルブは、槽からのサンプルの直接吸引と分注を自動化します。アリコートビーカーまたはInMotion™アリコートキットと組み合わせると、サンプリング、排出、洗浄プロセスも自動化できます。
転記ミスを回避することで、品質、データセキュリティ、効率を向上させることができます。SmartSample™は、Excellence分析天秤のインターフェイスにワークフローを統合します。InMotion™オートサンプラーにSmartSampleキットが装備されている場合、Excellence滴定装置はビーカーのRFIDタグからすべてのサンプル情報を自動的に読み取ることができます。SmartChemicalsにより、すばやく読み取るだけで、滴定試薬から滴定装置へ瞬時に確実にデータが転送されます。
迅速で簡単な品質チェック
手作業による容器の取り扱いによるリスクや、外部システムや機器の故障による品質への影響を回避するために、入荷された化学物質の予防的な品質管理が必要になることが頻繁にあります。半導体用薬剤の組成が望ましくない場合、低品質のシリコンウェハー、機器の故障、化学薬品の無駄につながる可能性があります。密度と屈折率を測定することで、入荷時の化学物質の濃度をすばやく簡単にチェックできます。
メトラー・トレドが提供する幅広い密度・屈折率測定用ソリューションは、アプリケーションに応じてさまざまな自動化とデータ管理に対応します。
メトラー・トレドでは、屈折率と密度測定用のポータブルハンドヘルドソリューションと自動マルチパラメータソリューションを提供しています。
特定の波長で吸光度を測定することにより、さまざまな分析対象物の迅速かつ正確な定量を行うことができます。メトラー・トレドが提供するUV/VIS分光光度計は、堅牢な設計と長寿命のキセノンランプを備えており、ウォームアップ時間なしでフルスペクトルスキャンを1秒で実行できます。ラボの作業台に占める設置面積が小さく、アプリケーション要件に応じたモジュール性、容易な清掃、単独使用/自動測定を可能にするOneClickユーザインターフェイスにより、分析ワークフローにシームレスに適合します。UV/VIS用LabX™は、安全なラボデータと実験ワークフローのためのさまざまなデータ管理の可能性を提供します。メトラー・トレドは、LabXを通じてXPR分析天秤とUV/VIS分光光度計向けの統合ワークフローソリューションを提供し、正確で繰り返し性の高い測定と、各ステップのガイダンスによる自動化されたワークフローを実現します。
フロントエンドの製造ワークフローで注目されるアプリケーションには、300 nmでの硝酸塩の吸光度測定による硝酸濃度の容易な測定や、電気めっき溶液中のマンガン、銅、金など金属イオン濃度の定量測定などがあります。
in situ反応モニタリングと最適化
不適切な清掃に起因する不純物や残留物は、ウェハー製造のダウンストリームの処理ステップや最終製品の品質に影響を与える可能性があります。清掃/洗浄槽の組成の品質をin situで正確にモニタリングすることで、是正措置とコストを回避できます。
メトラー・トレドのReactIR™/ReactRaman™プローブは、堅牢でポータブルな設計になっています。One Click Analytics™により、取得したプロセスデータの変換が容易になります。包括的なiCソフトウェアスイートとのさらなる統合によってプロセスの理解が深まり、これを研究開発で使用して洗浄液の組成をさらに最適化することができます。
化学機械研磨（CMP）スラリーの調製と品質管理
CMPスラリー混合物には、液相中の分散粒子として化学物質が含まれます。研磨スラリーの個々の成分を正確に計量することは、ウェハーやウェハー処理装置の損傷を避けるために重要です。PBK9/PFK9-APWプラットフォームは最大3,000 kgの計量が可能で、自動計量プロセスに簡単に統合できます。また、計量結果を左右する可能性のある環境の影響を補正するように設定することができます。最大5000 kgのタンク計量アプリケーションにはPowermount™計量モジュールが適しています。これは、高い正確度と信頼性、状態モニタリングを提供するため、システムが期待通りに動作していることを確認できるからです。メトラー・トレドは、スラリープロセスに最適な計量ソリューションを見つけるためにGWP®Recommendationを提案しています。
研磨プロセスでは、最適な研磨の度合いを確保するために、さまざまな段階でスラリーブレンド中の分散固形分の割合をモニタリングすることが不可欠です。これは、水分計を使用することで簡単にすばやく行うことができます。ハロゲン水分計HX204は、使いやすさ、データ/ユーザー管理、カスタマイズ可能な管理限界による迅速な意思決定を可能にする高度な機能を備えています。統合されたメソッド開発ウィザードを使用すると、標準のオーブン手順の結果と一致する堅牢なメソッドを非常に簡単に開発できるため、生産性が向上します。
CMPスラリーのpHと導電率をモニタリングすることは、安定したコロイドスラリーを維持するために非常に重要です。これは、適切なシングルパラメータまたはマルチパラメータの卓上型pHメータまたはデータ管理オプションを備えた自動システムと適切なアクセサリ、電極、消耗品を選択することで簡単に実現できます。
過酸化水素（H2O2）は、CMPスラリーブレンドで一般的に使用される化学酸化剤です。研磨の効率はシリコンウェハーの酸化プロセスに依存します。滴定などの多くの手法を使用して、スラリーの生成に使用される溶液中のH2O2の濃度を測定できます。また、密度測定や屈折率測定は、メトラー・トレドの卓上型密度計/屈折計または ポータブルソリューションを使用して簡単に実行できる、迅速、シンプル、安全な分析を提供します。コスト効率の高い高品質のウェハー収率を実現するには、事前に定義した範囲内に密度を保つことで、ダウンストリームの研磨アプリケーションで使用する前にCMPスラリーブレンドの品質を制御できます。
水サイクル管理のための正確なオンライン測定ソリューション
一般的な半導体工場では、毎日数千立方メートルの超純水（UPW）がウェハーや基板の洗浄、エッチング、すすぎに使用されています。高精度で信頼性の高いプロセス分析測定は、UPWがチップ製造ステップでの使用に適していることを確認し、水の使用量を最適化して回収と再利用を最大化するために不可欠です。世界中の標準化団体に認められているメトラー・トレドThorntonのUPWモニタリングソリューションは、最高品質の水がチップ製造に使用されることを保証します。当社のUniCond™センサと6000TOCi、2850Si、2300Na分析装置を脱イオン水システムに設置することで、抵抗率、TOC、シリカ、ナトリウムのあらゆる変化を最低限のオペレーターの介入で検出できます。
ウェハー/チップの計量
多くの場合、計量ステーションは湿った作業台の近くに置かれ、クリーンルーム環境にあるため、ファブやQCでのウェハー計量は困難な場合があります。過酷な条件と生産性のニーズを考慮すると、計量ソリューションは堅牢で、速い計量速度で安定した測定を提供する必要があります。メトラー・トレドのXPR分析天秤は、アクティブ温度コントロール技術を備えた高性能ロードセルとスマートグリッド計量皿を組み合わせ、迅速で正確な計量を実現します。XPR上皿天秤のSmartPanは必要な安定性を提供し、標準の計量皿の最大2倍の速さで計量結果を得ることができます。
便利なウェハー計量と簡単な操作を実現するエルゴクリップなどのプロフェッショナル向けアクセサリは、半導体製造作業の効率的なワークフローをさらにサポートします。LabXソフトウェアなどの接続性とデータ管理は、規制遵守とデータのトレーサビリティの確保に役立ちます。
リソグラフィプロセスにおけるフォトレジストのテスト
フォトレジストはチップ上にコーティングされた感光性材料で、フォトリソグラフィプロセスでパターン化されたマスクを通して部分的に露光され、IC回路が作成されます。示差走査熱量測定（DSC）は、化学増幅型レジスト（CAR）（フォトレジスト材料）の物理化学的挙動を理解し、リソグラフィプロセスを最適化するための強力なツールです。温度変調DSC（TMDSC）を使用した1回の測定により、フォトレジスト材料の蒸発、架橋、ガラス転移温度など、リソグラフィプロセスの熱的事象に関する情報が得られます。
数ミリグラムのDSC測定用のサンプル調製では、XPRミクロ天秤が重要な資産となります。XPR天秤を使用すると、計量結果をワンクリックでSTAReソフトウェアに転送できます。メトラー・トレドは、DSC測定機器、天秤、ソフトウェア、アクセサリを含む包括的なワークフローソリューションに加えて、微量計量と熱分析の両方のアプリケーションに関する幅広い専門知識を提供します。
排水の水質
チップ製造中のエッチング液とCMPプロセスではフッ化水素酸が使用されるため、半導体業界からの廃液には高濃度のフッ化物が含まれます。多くの場合、潜在的な汚染物質を除去するために、沈殿、凝集、ろ過が使用されます。良好な沈殿は最適なpH範囲でのみ発生します。したがって、排水のpHは、汚染物質の濃度が特定の限度を下回っているかどうかを間接的に示します。または、イオン選択電極（ISE）を使用した直接的なイオン濃度測定（perfectION™ comb F電極を使用したフッ化物イオン測定など）を使用して排水をモニタリングすることもできます。
バックエンド製造向けソリューション
これは組み立てとパッケージングの段階で、個々の半導体チップをウェハーから切断し、ケースにパッケージングします。次のステップでは、ボンディングワイヤでチップを外部回路に接続します。このプロセスには、規格と規制に従ったICのテストと最終検査も含まれます。
半導体チップのパッケージングと組み立て
エポキシ硬化
ICパッケージングプロセスでは、エポキシを使用してシリコンダイをリードフレームにしっかりと固定します。適切なパッケージングのための設定時間に関する情報を取得し、プロセスを最適化し、チップパッケージングで発生する故障を減らすために、エポキシポリマーの硬化速度を調べることができます。STAReソフトウェアには、エポキシ樹脂の硬化とガラス化挙動を予測するモデルフリー反応速度論解析（MFK）と呼ばれるオプションがあります。
ワイヤボンディングにおける金属ワイヤの直径測定
ワイヤボンディングは、細いボンディングワイヤを使用して、マイクロチップなどの集積回路とチップ基板の間に電気的な相互接続を作成するプロセスで、クリーンルーム条件下で実施されます。ASTM-F205などの標準的な方法では、ワイヤボンディングに使用する細いワイヤの直径を、計量によって測定することが推奨されています。XPRミクロ天秤は、設置面積が小さく、人間工学に基づいたデュアル表示コンセプトと柔軟な配置により、クリーンルーム環境での使用に最適です。XPRミクロ天秤の高い正確度と管状サンプル用計量皿などの適切なアクセサリにより、細い金属ワイヤの計量が容易になります。
高精度で正確な計量ソリューションは、パッケージング工程での接着剤分注機の校正のほか、滴定やDSCなどの定量分析技術用のサンプル調製など、他のさまざまなアプリケーションに使用できます。
シームレス、トレーサブル、安全なラボデータと実験ワークフローのためのソフトウェアソリューション
メトラー・トレドのラボデータ管理ソフトウェアソリューションは、電子データ収集と強力なデータ評価によって処理速度を加速し、ワークフローの自動化を支援し、資産管理を一元化することで手動管理を削減します。複数の機器を接続できるため、相互に接続された機器をシンプルかつ一元的に制御することができます。ラボデータ管理ソフトウェアは簡単に取得でき、社内規制や社外コンプライアンスに必要なデータインテグリティのニーズに対応します。
LabX™ラボデータ管理ソフトウェアは機器、SOP、ユーザを管理します。このソフトウェアは、デジタル化、電子データ管理、ワークフローガイダンスによって生産性を向上させ、必要な規制基準への適合やデータインテグリティのニーズの実現を単一のソフトウェアソリューションで達成します。LabXは、メトラー・トレドの天秤、滴定装置、pHメータ、UV/VIS分光光度計、密度計、屈折計、融点測定システム、自動化ソリューションを完全にネットワーク化します。
STARe Excellence熱分析ソフトウェアは、メトラー・トレドの熱分析システムを接続し、モジュール性、柔軟性、自動化を実現する強力なプラットフォームです。
自動化リアクターとin situ分析向けのiCソフトウェアスイートが自動合成リアクターとin situ分析の実験ワークフロー全体を統合し、プロセスデータの可視化と結果の解釈やレポート作成を容易にします。この結果、各実験から得られた相互に関連するリアルタイムの画像を使用し、プロセスと製品のさらなる最適化のための研究開発における意思決定に役立てることができます。
信頼性の高い性能を提供するサービス
メトラー・トレドのプロフェッショナルサービスは、機器の安全な選択、正しい設置、初回校正と繰り返し校正による完璧なスタートのためのユーザトレーニングに至るまで、製品のライフタイム全体をカバーしています。また、機器の性能と信頼性を確保するための検証、地域や世界の規範や規制への準拠に向けたサポート、リスクを最小限に抑え、機器の寿命を延ばすための予防保守も含まれます。
幅広いさまざまなサービスをご確認になり、お客様のニーズに適したケアパッケージをお選びください。 購入時にExtendedCareをお選びになることも、後でBasicCare、StandardCare、 ComprehensiveCareをご利用いただくこともできます。
Good Measuring Practicesは、お客様のニーズに合わせた適切な機器を選定するのに役立ち、機器を効果的に操作、校正、メンテナンスする方法についてのアドバイスとトレーニングを提供します。
半導体製造工程向けラボ用分析機器カタログ
メトラー・トレドは、半導体業界における効率的で安全、コスト効率の高い製造プロセスとラボにおける分析のために、当社の分析能力と当社のソフトウェア/サービス製品の概要をまとめたカタログを作成しました。
ソリューション
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "導電率センサ/比抵抗センサ")
関連文書
FAQ（よくある質問）
半導体製造工程で水はどのように使用され、一般的な必要量はどの程度ですか？
水は、溶媒、冷却剤、洗浄剤として、また廃棄物管理のために、半導体製造工程において重要な役割を果たします。通常、製造現場で製造される超純水（UPW）は、ウェハー表面の洗浄に使用されます。半導体製造工程では、毎日数千立方メートルのUPWが消費されます。最近の調査では、半導体業界における全世界の1日あたりの水の使用量は170万立方メートルであると推定されています。
半導体業界では大量の淡水が消費されて廃水が生じるため、半導体業界で持続可能な開発を達成するためには、水の使用量が最適化の重要な要素の1つとなります。水のリサイクル、再生利用、再利用などの戦略は、半導体業界の将来の発展にとって非常に重要です。
超純水はどの程度厳密に管理する必要がありますか？
ウェハーの収率は、IC製造の経済的実行可能性においてより重要になりつつあります。UPWの品質は収率に大きな影響を与える要素のため、厳格なUPW管理が重要です。現在の線幅は5～7ナノメートルで、一部のメーカーは3ナノメートルに移行しています。これには、UPWが新しい純度の推奨事項を満たす必要があります。
SEMI F63は、更新された水の仕様を公開しています。
- 抵抗率: 25 ℃ > 18.18 MΩ - cm
- TOC: < 1.0 ppb
- 粒子/ml: < 0.3 @ 0.05 μm
- 培養によるバクテリア: ≤ 1/100 ml
ppbレベルの微量汚染物質を検出するには、リアルタイムモニタリングが製品の損失を減らし、製造の中断を防ぐために不可欠です。
超純水の溶存酸素レベルを最小限に抑えることは重要ですか？
はい。UPWに含まれる高レベルの溶存酸素はウェハーの酸化の原因となり、ウェハーの収率を低下させます。したがって、きわめて低いDOレベルを維持するには、さまざまな脱イオン水によるすすぎのステップで正確で迅速な測定が必要です。
溶存酸素を減らすことは、水の高い抵抗率を維持するのにも役立ちます。これは、その後の処理ステップのほか、脱イオン化プロセスや連続電極脱イオン化精製プロセスの制御にとって重要です。
超純水中のシリカの影響は？
集積回路上に乾燥して付着するシリカは、薄膜の粘着性や接触抵抗の低下など、品質に関する数多くの問題を引き起こします。したがって、規格外のシリカレベルが判明すると、汚染の原因を突き止めて修復するまでの製品の遅延や収益の損失につながります。
これらの問題を最小限に抑えるには、UPWのシリカレベルを適切な場所で継続的にモニタリングし、ppbレベル以下に制御する必要があります。
滴定を使用して、電気めっきプロセスの酸または塩基の含有量を槽から直接モニタリングすることはできますか？
はい。メトラー・トレドのExcellence滴定装置をTV6サンプリングバルブまたはDispenSixリキッドハンドラーに接続してモニタリングできます。酸または塩基濃度のモニタリングプロセスは完全に自動化できます。TV6サンプリングバルブまたはDispenSixリキッドハンドラーは、電気めっき槽から正確な量のサンプルを自動的に取り出し、滴定アリコートビーカーに移します。測定プロセスにユーザが注意を払う必要はありません。さらに、LabXソフトウェアの「スケジューリング」機能により、計画された繰り返しのスケジュールに従って分析を開始することができます。アプリケーションノートの例については、こちらをご覧ください。
半導体製造で使用する溶媒の水分含有量を測定するための推奨分析メソッドはどれですか？
カールフィッシャー滴定は、サンプルの水分含有量を測定するために一般的に使用される分析メソッドです。水分率測定には、メトラー・トレドのカールフィッシャー（KF）滴定装置を使用できます。メトラー・トレドは、溶媒中の水分測定に関する多くのアプリケーションノートを開発してきました。
メトラー・トレドのXPR分析天秤はどのように滴定ワークフローをサポートできますか？
このソリューションを完成させるために、メトラー・トレドのXPR分析天秤はワイヤレス滴定計量技術を可能にする滴定メソッドを提供します。SmartSample™ソリューションは、RFID技術によりExcellence滴定装置と高精度分析天秤とのシームレスな相互作用を提供します。自動データ転送によりミスを防止し、貴重な時間を節約できます。
UV/VIS分光光度法を使用して、半導体製造におけるプロセス化学薬品や材料の安定性と純度をどのように測定できますか？
半導体製造プロセスではUV/VIS分光光度法をいくつかの方法で使用できます。
安定性/分解/貯蔵寿命の測定: 特定の波長で溶液の吸光度を測定することにより、溶液の安定性を測定することができます。吸光度が時間の経過とともに大きく変化する場合は、溶液が不安定で最終的に分解することを示している可能性があります。この情報を使用して溶液の最適な保管条件を決定し、可能な限り長期間安定した状態を維持することができます。
不純物の同定: UV/VIS分光光度法は、サンプルの吸光度スペクトルを標準物質の吸光度スペクトルと比較することにより、特定の不純物を同定するために使用できます。2つの物質の吸光度の違いに基づいて、特定の不純物を特定することができます。また、既知の不純物濃度を持つ一連の標準物質の吸光度を測定することで、検量線を作成することもできます。この曲線を使用して、吸光度に基づいて半導体材料の不純物濃度を測定できます。全体として、UV/VIS分光光度法は、化学薬品/材料を処理する際の不純物濃度に関する貴重な情報を提供し、最終製品の品質の管理と最適化に使用できます。