Riverside Natural Foods Ltd confectionne des collations saines dans son établissement de production de 20 000 pieds carrés hypoallergénique de Concord, en Ontario. L’entreprise canadienne explique comment l’installation de sept systèmes d’inspection par rayons X lui permet de soutenir la demande croissante pour sa marque de barres de céréales et de collations en bouchées MadeGood en fournissant une détection de la contamination et des contrôles de la qualité.
La marque MadeGood bénéficie d’un succès remarquable depuis son développement et son lancement en 2014. En plus de la vente au détail au Canada, environ la moitié de la production de la marque est exportée vers des marchés étrangers, notamment au Japon, en Australie, au Chili, au Royaume-Uni, à Singapour et à Hong-kong.
En outre, Air Canada a récemment ajouté les Granola Minis MadeGood à la sélection de son menu à bord et un important distributeur de produits alimentaires bio prépare le lancement national de la marque aux États-Unis, les produits MadeGood devant apparaître dans plus de 370 magasins.
Environ 15 000 barres de céréales sont produites chaque semaine dans l’établissement certifié par le BRC (British Retail Consortium), dans des tailles allant de 24 g à 50 g, ainsi que 100 000 paquets de mini collations, comme le montre cette vidéo.
Afin d’assurer la meilleure qualité et sécurité possible de tous ses produits, Riverside Natural Foods a décidé d’investir dans sept systèmes METTLER-TOLEDO Safeline X33, comme l’explique de vice-président des opérations, Justin Fluit : « La sécurité alimentaire constitue un point de contrôle essentiel à nos yeux et ces systèmes sont extrêmement précieux en ce qui concerne la détection de substances étrangères.
Ils représentent une partie clé de notre entreprise depuis que nous avons démarré, et peuvent détecter des noyaux de fruits et des fragments de coques que les détecteurs de métaux traditionnels ne verraient pas, ce que nous confère une véritable tranquillité d’esprit. »
Outre la détection automatique et le rejet du verre, des métaux, des minéraux, des os calcifiés et des matières plastiques et en caoutchouc à densité élevée, l’entreprise utilise également les systèmes de radiographie pour un double objectif : la vérification du poids des emballages et la vérification de la précision du poids.
Pour en savoir plus, téléchargez l’étude de cas complète ici.
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