讓我們將自己置於生產線操作員的位置，他們必須測試 用於自由落體應用的金屬探測器;他們可能面臨一些日常挑戰。 首先，每個班次多次中斷生產，以驗證金屬檢測機是否繼續正常工作。其次，手動記錄測試結果並正確歸檔。第三，爬梯子和在設備上伸展，這可能會使他們的安全受到威脅。 從手動測試流程切換到自動測試流程可以克服這些挑戰並帶來切實的好處。
梅特勒托利多的自動測試系統 （ATS） 是一種增值附件，可在銷售點提供，也可改裝到相容的金屬檢測機上，用於檢測垂直包裝或重力進料應用中的自由落體產品。喉式金屬探測器通常用於在垂直形式、填充和密封（VFFS）過程中檢查諸如薯片、糖果、堅果和穀物等產品。重力下落式金屬檢測系統最常用於在包裝階段之前檢測散裝顆粒和粉末產品，例如嬰兒配方奶粉、糖、麵粉、營養保健品和肥料。
梅特勒托利多的自動測試系統 使義大利鹹味零食零售商 PATA S.p.A. 能夠提高其品質控制過程的準確性和效率， 降低污染風險 ，並提供高標準的產品安全性和完整性。與現有生產系統無縫集成，支援 即時監控和數據分析，推動明智的決策和持續的流程改進。
閱讀下面的完整案例研究，瞭解PATA如何成功地將自動測試系統用於其金屬檢測機。
使用 ATS， 測試樣品 位於金屬檢測機的孔內，氣動控制裝置依次將每個測試樣品輸送到金屬檢測機內主感應線圈上方的指定位置。然後釋放測試樣品，類比在重力作用下自由落體時存在污染物。
這取代了傳統的手動測試方法，在手動測試方法中，您的操作員可能不得不在高處工作，隨機引入樣品進行常規金屬檢測機性能測試。 現在，ATS 中的軟體演算法將 ATS 位置與中心位置的靈敏度讀數相關聯，從而提供精確檢測並確認中心線（最壞情況）靈敏度。
傳統的性能測試幾乎不可能始終如一地測試孔徑中心，這是最薄弱的檢測點（確認 金屬檢測機的最壞情況性能）。ATS 使用黑色金屬、有色金屬和不鏽鋼試件（也可提供鋁製選項）和第二個檢測閾值來確認中心線靈敏度並提高檢測精度。
由於其精確的中心線測試，ATS 被公認為符合嚴格質量標準的最佳實踐。它與全球食品安全倡議 （GFSI） 指南保持一致，為滿足監管要求和保持食品安全標準提供了一種可靠的方法。此外，一家商業街零售商現在在其行為準則中引用了它。
ATS 幾乎消除了人工干預和相關的生產線停機需求，將測試流程無縫集成到正在進行的生產中，以最大限度地提高產量。與通常需要兩名操作員完成常規性能測試的手動測試不同，ATS 只需要一名操作員來運行端到端流程。
通過簡化測試程式並將測試時間縮短到 40 秒以下，ATS 可以節省大量時間和資源，從而提高運營效率。
ATS 採用非侵入性檢測方法，將手動方法固有的交叉污染風險降至最低，並遵守嚴格的食品安全標準。
ATS 幾乎消除了高空作業完成垂直包裝應用的性能測試的需要，也無需穿過生產設備即可將測試樣品插入產品流程中。
從要求操作員進行高空作業到定期進行性能監控測試，可以立即提高操作員工人的安全性。
通過整合 ProdX 等 品質檢測數據管理軟體 ，降低因手動記錄保存而出現錯誤或文檔丟失的風險。
ProdX 允許您自動報告和管理數據，説明您提高效率和可持續性，同時滿足現代製造實踐的需求。電子記錄還有助於促進遵守不斷變化的行業標準和法規要求，並在發生產品召回或審計時提供必要的資訊。
如果您想確保您的設備每次都能正常工作，那麼投資經批准的 金屬檢測自動測試系統 是必不可少的。自動測試系統可説明您滿足合規性需求，同時提高生產力和產品品質。
梅特勒托利多的自動測試系統 （ATS） 有助於減輕測試喉式和重力下落式金屬檢測系統的負擔。它旨在提高性能監控測試的準確性並減少執行測試所需的時間。
下載我們的「投資自動測試系統的 5 個理由」應用說明，瞭解自動測試系統如何為您的企業帶來顯著的品質和生產力優勢。
