消費者安全:加工方法,如巴氏殺菌以消除病原菌或過濾以去除雜質,為消費者提供微生物安全。
保存:採用巴氏殺菌、超高溫 (UHT) 或發酵等技術來防止產品變質並延長保質期。
產品種類繁多:加工可以生產出多樣化的乳製品,如乳酪、黃油、優酪乳和奶油,每一種都有獨特的風味和質地。
可及性:乳製品的加工、冷藏運輸和正確儲存使它們能夠廣泛提供給客戶。
乳製品加工是將原料奶轉化為各種乳製品。這是延長產品保質期並確保其品質和安全性的關鍵步驟,從而提高了消費者的可及性。
從精密稱重和分析儀器到先進的檢測系統,我們的綜合解決方案使乳製品加工商能夠實現最佳效率,確保一致的產品品質,並在旅程的每個階段優先考慮消費者的安全
消費者安全:加工方法,如巴氏殺菌以消除病原菌或過濾以去除雜質,為消費者提供微生物安全。
保存:採用巴氏殺菌、超高溫 (UHT) 或發酵等技術來防止產品變質並延長保質期。
產品種類繁多:加工可以生產出多樣化的乳製品,如乳酪、黃油、優酪乳和奶油,每一種都有獨特的風味和質地。
可及性:乳製品的加工、冷藏運輸和正確儲存使它們能夠廣泛提供給客戶。
乳製品加工可以生產各種以牛奶為基礎的產品,如優酪乳、乳酪、黃油,當然還有不同類型的牛奶飲料。所涉及的具體步驟取決於所生產的產品,但該過程通常從原料奶加工開始,其中包括:
原料奶從奶牛場和設施收集,然後運輸到冷藏散裝罐中,以保持其新鮮度並防止細菌生長。
到達乳製品生產設施后,原料奶要經過嚴格的品質和安全測試。這些測試檢查是否存在抗生素和病原體,並測量酸度和溫度等因素。
在加工廠,牛奶通過過濾、澄清或離心進行徹底的清潔過程,以去除任何雜質。
離心分離將牛奶分成奶油(高脂肪)和脫脂牛奶(低脂)。這確保了一致的脂肪含量(對大多數產品很重要),並允許在各種乳製品應用中有效利用乳脂。
對於特定產品,乳脂在分離后進行調整(標準化)以達到所需的水準,從而確保標籤和品質的一致性。對於 0.5% 的脫脂牛奶,這是可選的。
這種快速過程可以加熱牛奶以殺死大腸桿菌和沙門氏菌等有害細菌,確保安全食用。 隨後進行快速冷卻,以鎖住新鮮度並保留牛奶的天然風味、顏色和重要的營養物質,如維生素。
牛奶在高壓下被迫通過一個微小的閥門,分解脂肪球以獲得更奶油的質地,並防止奶油分離。
為了生產乳酪、黃油和優酪乳等產品,牛奶加工中可能涉及次要步驟。這些步驟包括發酵、凝結、瀝干乳清、壓榨、老化、攪拌和其他加工。它們對於在最終產品中實現所需的風味、質地和特性都至關重要。
加工過的乳製品被包裝在適當的容器中,並在受控溫度下儲存,直到它們到達消費者手中。
嚴格的品質控制確保產品符合嚴格的安全、品質和監管標準。這涉及物理檢查和實驗室分析,樣品在品質控制實驗室中接受專門設備檢查。在生產過程中,還會進行額外的檢查,以補充這些檢查。
乳製品加工的一個重要組成部分是實施 原位清洗 (CIP) 系統。自動清潔管道、設備和儲罐內部的目的是節省時間、能源、水和容易出錯的手動活動。然而,梅特勒-托利多通過集成各種感測器來監控清洗液的強度和有效性,從而使CIP系統更進一步。
在用於牛奶和乳製品生產的 CIP 系統中, 電導率、濁度和 pH 感測器在優化清潔、減少浪費、降低污染風險以及改善對整個 CIP 過程的控制方面發揮 著至關重要的作用。
下面我們將詳細介紹我們的產品如何使您 受益 :
梅特勒-托利多為黃油生產提供完整的解決方案,確保整個過程中始終如一的質量和安全性。我們的 在線 pH 感測器 可在酸化過程中精確監測奶油酸度,以獲得完美的黃油風味和質地。
精確的稱重系統可用於奶油的發酵初期、攪拌過程中的黃油和最終包裝,以最大限度地減少浪費並確保乳脂含量的一致性。
此外,視覺檢測保證了準確的標籤,金屬和 X 射線檢測系統可以防止任何異物污染。
在手動為您的優酪乳準備最佳配料混合物時,正確的配方軟體有助於精確填充每批優酪乳中正確數量的配料。
保持精確的 pH 值對於創造優酪乳的最佳質地和風味至關重要。梅特勒-托利多提供一系列 世界一流的pH計 ,用於測量發酵過程中優酪乳的酸度。
此外,我們的 InPro X1在線pH計 在整個培養過程中持續監測pH值,確保從一開始就保持一致的發酵,並確保最終產品的最佳質地和風味。
提高效率:通過簡化工作流程、最大限度地減少浪費和優化生產流程,乳製品製造商可以使用在線流程自動化解決方案 提高效率。
加強品質控制:通過精確的測量、準確的灌裝和對關鍵參數的實時監控,乳製品製造商可以確保 其產品的一致品質。
維護食品安全:製造商可以優先考慮 衛生標準 ,使用設計易於清潔和衛生的設備。此外,金屬探測器和 X 射線系統可用於物理污染檢測,以提高 產品安全性。
嚴格的法規和嚴格的品質控制是乳製品行業的基本方面,確保從農場到餐桌的產品安全和衛生。但要追求卓越,超越它們才是關鍵。 GFSI(全球食品安全倡議)為BRC和ISO 22000等苛刻標準設定了框架,超過了法律要求。這些標準強調 HACCP、可追溯性和堅定不移的食品安全,建立信任並保證高質量的產品。
在生產鏈的每個階段,每個乳品企業都必須對其設施的清潔和安全負責。食品安全法規旨在促進一致的做法,將風險降至最低。瞭解適用於您的運營的具體規則以及食品安全檢測如何説明遵守規定至關重要。
請注意,這些法規可能因國家/地區而異,因此及時瞭解與您的業務相關的法規至關重要。
乳製品加工將原料奶轉化為各種安全美味的產品。下面是一個簡化的概述:
冷卻和清潔: 牛奶被冷卻以防止微生物生長,然後經過處理以去除雜質。
分離:根據所需的產品(全脂牛奶、脫脂牛奶等), 乳脂被分離,然後標準化到所需的值。
標準化:牛奶成分可能會進行調整,以達到某些產品的特定脂肪或蛋白質含量。
巴氏殺菌:這個至關重要的步驟加熱牛奶以消除有害細菌,確保安全。
均質化:該過程將脂肪球均勻地分佈在整個牛奶中,以防止奶油分離。
菌種接種:對於乳酪、優酪乳等,引入特定的細菌培養物來發酵牛奶,產生獨特的風味和質地。
包裝和貯存:加工產品在受控溫度下包裝和儲存。
通過利樂包裝的專家見解,更深入地瞭解乳製品加工世界
檢測乳製品過程中的生物和物理污染對於保護乳製品的安全和質量至關重要。有幾種方法可用於檢測乳品加工過程中的污染,包括:
微生物檢測涉及分析乳製品生產過程中的樣品,以確定是否存在有害細菌,如大腸桿菌或李斯特菌。該測試可以在原料奶、成品或設備表面進行。
牛奶經過嚴格的測試,包括在線 pH 值監測,以確保整個批次的品質和安全性始終如一。這包括檢測潛在的微生物生長和外來液體的存在。
梅特勒-托利多的 X1 在線感測器 可用於檢測導致 pH 值降低的微生物活動。X1 感測器使用先進的技術即時檢測這些偏差,從而可以快速識別和修復任何問題,從而提供100%的批次可追溯性。
ATP(三磷酸腺苷)檢測是一種檢測微生物污染的快速方法。該方法涉及在乳製品生產過程中擦拭表面和設備,並測試ATP的存在,ATP是微生物污染的指標。
金屬檢測 可以檢測乳製品過程中的金屬污染。 X 射線檢測 可以檢測金屬和其他物理污染物,例如石頭、骨頭、玻璃和密度更高的塑膠。
化學檢測可以檢測乳製品生產中是否存在抗生素或其他化學污染物。
總體而言,結合這些方法可以檢測乳製品過程中的物理和生物污染,從而可以快速識別和採取糾正措施,以保持乳製品的安全和品質。
梅特勒-托利多提供各種檢測解決方案,以確保乳製品加工的品質和效率:
稱重模組 可無縫集成到設備中,以便在接收牛奶或灌裝容器等任務期間進行連續重量監測。其衛生設計便於清潔。 衛生秤台 提供光滑、無縫隙的表面,在處理原料或小批量時易於清潔和消毒。
最後, 不鏽鋼平臺秤 可承受刺激性清潔化學品,並有各種尺寸可供選擇,可滿足從散裝原料到托盤產品的各種稱重需求。對於所有這些解決方案,帶有不鏽鋼外殼的 衛生秤指示器 可在惡劣環境中提供清晰的重量讀數。
自動檢重秤 在保持衛生標準的同時確保準確稱重,而我們的 金屬檢測機則可 識別並剔除被金屬污染的產品。 X 射線檢測系統 更進一步,不僅可以檢測金屬,還可以檢測玻璃、骨頭,甚至丟失或破損的產品。最後, 視覺檢測系統 可確保正確的標籤和瓶蓋放置,從而最大限度地降低召回風險。
滴定儀 可測量酸度、脂肪含量和含水量等關鍵方面。為了實現精確的pH控制,與電極和感測器配對的 pH計 是理想的選擇, 而分光光度計可以 分析蛋白質、維生素甚至污染。最後, 密度計 和 折光儀 可確保一致的牛奶固體和甜度控制。
InPro X1在線pH感測器提供實時監測,這對於產品品質的一致性至關重要。其食品安全結構和耐 CIP 性確保其在乳製品設施的苛刻環境中茁壯成長。通過密切關注pH值,該感測器使製造商能夠優化生產,預防問題並保證食品安全。
巴氏殺菌是將牛奶加熱到特定溫度一段時間(例如,161°F 持續 15 秒),然後快速冷卻的過程。這消除了可能對消費者構成各種健康風險的致病菌,確保了安全性,而不會影響牛奶的營養價值或味道。
均質化是一種將牛奶中的脂肪球分解成更小、分佈更均勻的顆粒的方法。這樣可以防止奶油分離並漂浮到頂部,從而使整個牛奶的質地均勻。雖然不是必需的,但均質化是商業牛奶生產中的常見做法。