Håndter de udfordringer inden for produkt- og kvalitetsinspektion, som fødevareproducenter står over for, samtidig med at de skal håndtere stigende omkostninger, stadig mere kompleks produktion og presset for at få produkterne hurtigere på markedet. METTLER TOLEDO hjælper producenterne med at klare disse udfordringer, samtidig med at de overholder regler som Food Safety Modernization Act (FSMA) i USA eller GFSI-anerkendte standarder som BRCGS-retningslinjerne.
Vores inspektionssystemer til føde- og drikkevarer udfører øjeblikkelig verificering af, at produkter i emballeret og uemballeret form opfylder de strenge kvalitetsstandarder, der kræves for færdigretter, kød, fjerkræ, fisk og skaldyr, mejeriprodukter, olier, fedtstoffer, bagværk, konfekture, snacks og grøntsager. Dette omfatter væsker, pumpede eller opslæmmede materialer, dåser, glas, flasker, flow wrappers og kartoner.
Fødevareproduktion kan kræve hygiejniske miljøer og aggressive rengøringspolitikker. Vi tilbyder modeller af vores inspektionsudstyr, der kan vaskes ned, og som er bygget til hurtigt at kunne skilles ad og samles igen, hvilket minimerer den nødvendige nedetid til rengøring.
Alle vores systemer kan integreres fuldt ud i dine nuværende produktionsprocesser til automatiseret inspektion. Uanset hvad dine krav er, er vores udstyr klar til at tage udfordringen op.
Få mere at vide om vores omfattende udvalg af løsninger til produkt- og kvalitetsinspektion af føde- og drikkevarer ved at gennemse oplysningerne nedenfor.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Forurening i føde- og drikkevarer kan have katastrofale konsekvenser for forbrugerne, for slet ikke at tale om den potentielle skade på et brands omdømme. Fremmed forurening opstår, når stykker af metal, glas, plastik eller andre materialer introduceres under produktionsprocessen. Det kan skyldes brug af forurenede råvarer, beskadiget produktionsudstyr eller utilsigtet forurening fra medarbejdernes side.
Forkert fyldte produkter udsætter producenter for risiko for produkttilbagekaldelser, bøder til detailhandlere eller retssager. Produktinspektionssystemer kan verificere produkternes vægt og fyldningsniveau og kan endda sende feedback til fyldehovederne, så der kan foretages automatiske justeringer. Det er med til at reducere kostbart produktspild og potentielt omarbejde. Kvalitetskontrolløsninger som kontrolvejning, visionsinspektion og røntgeninspektion kan bidrage til bedre kontrol af fyldningsniveauet.
Den endelige kvalitetskontrol af et emballeret produkt er afgørende for forbrugernes tillid til, at de modtager produkterne i deres bedste stand. Beskadiget emballage kan ikke kun skade en producents brandimage, det kan også udsætte produktet for potentiel kontaminering. Integritetskontrol af pakkens forsegling, fuldstændighedskontrol af pakkens indhold og andre kvalitetskontroller giver en sidste kvalitetskontrol, før det færdige produkt sendes afsted. Vores produktinspektionssystemer kan inspicere en bred vifte af emballageformer og -størrelser, og vores eksperter hjælper dig med at finde det system, der passer bedst til dine specifikke anvendelsesbehov.
Etiketrelaterede defekter og fejl er en almindelig årsag til produkttilbagekaldelser, og det kan nemt forhindres. Inspektionsudstyr til etiketkvalitet og -indhold hjælper med at beskytte dit brand ved at reducere risikoen for fejlmærkning, fejltryk og andre fejl som dårlig placering, rynker, revner og dobbeltmærkning. Vi tilbyder en bred vifte af løsninger, der kan udføre etiketkvalitetskontrol på mange forskellige typer produkter, herunder runde eller orienterede dåser, krukker, flasker, kartoner, scrounds eller flade pakker.
Vores vigtigste fordele:
Få mere at vide i vores seneste servicebrochure, som du finder et link til nedenfor.
Når dåsemad konsekvent er underfyldt, lægger kunderne mærke til det. De returnerer måske produktet, og de undgår måske fremtidige køb af mærket. Konsekvent underfyldte produkter kan give utilfredse kunder og påvirke brandets omdømme negativt, og virksomheden kan endda blive sagsøgt for at have overtrådt reglerne om mål og vægt. Overfyldte dåser er ikke så tilbøjelige til at føre til kundeklager, men hyppig overfyldning kan føre til unødvendigt produktspild og tabt fortjeneste.
For at undgå problemet med under- eller overfyldning vælger mange producenter en kontrolvægt, der vejer hver dåse i bevægelse via et transportbånd, eller et røntgeninspektionssystem, der kan overvåge fyldningsniveauerne i forseglede dåser.
Forebyggelse af fysisk kontaminering i fødevarer er afgørende for at beskytte kundernes sikkerhed, forhindre dyre produkttilbagekaldelser og undgå at skade brandets omdømme. Tre måder, hvorpå producenter af føde- og drikkevarer kan arbejde for at undgå risikoen for fysisk kontaminering i deres produkter, der når ud til forbrugerne:
Industriel røntgeninspektionsteknologi bruges i fødevareindustrien til at udføre inspektioner af fremmedlegemer på en række forskellige fødevaretyper, herunder emballeret, uemballeret bulk eller frossen, og endda pumpede væsker, opslæmninger eller pastaer. Røntgeninspektionssystemet kan identificere fysiske kontaminanter som metal, glas, forkalkede knogler, sten og tæt plast for at beskytte dit produkts sikkerhed.
Røntgensystemer kan også inspicere produktets integritet med værktøjer, der kan måle masse, tælle komponenter, identificere manglende eller ødelagte produkter, overvåge fyldningsniveauer, inspicere forseglingsintegritet og kontrollere for beskadigede produkter eller emballage.
I føde- og drikkevareindustrien bruges etiketverifikation til at bekræfte, at trykte oplysninger som ingredienser, allergener, grafik, ID'er og stregkoder er til stede og korrekte. Det bekræfter også, at etiketten er til stede, læsbar og korrekt placeret, og at der ikke er rynker eller revner.
Dette er et vigtigt trin i produktinspektionsprocessen, fordi fejlmærkede produkter er en forebyggelig årsag til dyre produkttilbagekaldelser, som kan skade brandets omdømme og producentens bundlinje.
Derudover spiller produktpræsentationen en vigtig rolle for, hvilke produkter en forbruger vælger at købe. Skæve, forkerte eller forkert påsatte etiketter kan efterlade et dårligt indtryk af det samlede produkt.
Mange producenter undgår helt disse problemer ved at tilføje machine vision-inspektion til deres overordnede produktinspektionsprogram. Disse systemer kan konfigureres til at inspicere en række forskellige pakkestørrelser og -former, og de kan endda kombineres med andet produktinspektionsudstyr som f.eks. kontrolvægte og metaldetektorer for at opnå høj effektivitet på mindre plads. opfylde kravene til deres særlige produkttype og -form.
Hovedfunktionen for en kontrolvægt til fødevarer er at verificere vægten af fødevareprodukter, når de bevæger sig langs et transportbånd i en produktionslinje. Dette vigtige trin i fødevarekontrollen er med til at forhindre, at under- eller overfyldte fødevarepakker når ud til forbrugerne, og det er med til at sikre overholdelse af lokale og globale regler for vægt og mål. Det er med til at minimere risikoen for dyre produkttilbagekaldelser, holde forbrugerne glade og undgå spild af produkter.
Kontrolvægte til fødevarer kan også udføre fuldstændighedskontroller for tilstedeværelse af emballagekomponenter og kan også kombineres med andet produktinspektionsudstyr såsom røntgeninspektion, metaldetektering og machine vision-inspektion. De kan endda kombineres med flere teknologier for en effektiv udnyttelse af pladsen og højere beskyttelsesfunktioner.
Industrielle metaldetektorer til fødevareproduktion bruges i forskellige faser af produktionen, afhængigt af hvor på produktionslinjen produktet har størst sandsynlighed for at blive udsat for metalforurening. Disse højrisikosteder er kendt som "kritiske kontrolpunkter" (CCP'er) og er definerede steder, hvor produktinspektionsudstyr som industrielle metaldetektorer bedst placeres.
Metaldetekteringssystemer kan bruges i begyndelsen af produktionslinjen til at overvåge kvaliteten af indgående råmaterialer og til at beskytte dyrt udstyr i efterfølgende led. De kan bruges under fremstillingen i områder med høj risiko for metalforurening. De kan også bruges for enden af linjen, før forsendelse, hvor risikoen for yderligere kontaminering er minimal.
For at opnå den bedste beskyttelse af forbrugerne og brandets omdømme beslutter mange producenter at bruge metaldetektering og anden produktinspektionsteknologi i to eller flere områder på produktionslinjen, hvilket yderligere reducerer risikoen for en katastrofal tilbagekaldelse af fødevarer.
De mest typiske problemer, som fødevareproducenter støder på i forbindelse med emballering af deres fødevarer, er: overfyldte eller underfyldte pakker, pakker, der mangler komponenter (f.eks. indlægssedler), beskadigede eller ødelagte forseglinger og etiketter med manglende, ufuldstændige eller forkerte oplysninger.
For at afhjælpe disse problemer bruges automatiserede inspektionsenheder i produktionsprocessen til at hjælpe med flere af disse produktionsudfordringer. Kontrolvægte og røntgeninspektionssystemer hjælper med at overvåge korrekt påfyldning og manglende komponenter, mens røntgen- og machine vision-inspektion kan bruges til at inspicere pakkeforseglinger. Vision-inspektion kan også bruges til at kontrollere, at etiketter er til stede, korrekte, indeholder alle de krævede oplysninger og ikke er beskadigede.
Mange moderne kvalitetsinspektionssystemer kan overvåge fyldningsniveauerne i dine føde- og drikkevarer - hvilken der er bedst at bruge, afhænger af produkttype, størrelse og emballagetype, om du har brug for automatisk at justere fyldningsindstillingerne baseret på vægtdata, og om du ønsker andre kvalitetskontroller sammen med kontrollen af de korrekte fyldningsniveauer.
Hvis du kun har brug for at overvåge fyldningsniveauer efter vægt for at opfylde lovmæssige retningslinjer eller standarder, eller hvis du vil overvåge fyldningsprocesser nøje og automatisk justere fyldningshoveder for at opfylde overensstemmelsesbehov - uden at spilde værdifuldt produkt - kan dit bedste valg være en in-motion checkweigher. Kontrolvægte kan pålideligt veje hvert enkelt produkt ved høje hastigheder og sikkert afvise alle varer, der ikke opfylder standarderne, uden at bremse produktionslinjen. Der findes muligheder for produkthåndtering som f.eks. styreskinner, så ustabile produkter kan bevæge sig med høj hastighed til vejning uden at vælte eller skabe uventet nedetid ved at forårsage en blokering i produktlinjen.
Hvis det er vigtigere for dit produkt at måle massen eller det faktiske niveau af et produkt, der er tilbøjeligt til at sætte sig, vil du være mere egnet til at gå med et industrielt røntgeninspektionssystem. Røntgeninspektionsmaskiner kan verificere fyldningsniveauer og udføre massemålinger med den ekstra evne til at detektere fremmedlegemer sammen med andre kvalitetskontroller såsom pakkeintegritet og overvågning af ødelagte emner.
Implementering af en omfattende kvalitetskontrolproces, der omfatter brug af automatiseret inspektionsudstyr på forudbestemte kritiske kontrolpunkter (CCP'er), er en af de bedste måder at levere produkter af høj kvalitet til detailhandlen. Med produktinspektionsudstyr kan du minimere specifikke risici eller farer for forbrugersikkerhed og produktkvalitet.
Derudover kan brug af smart QMS-software, også kendt som Quality Management System-software, til løbende at overvåge og evaluere driften af dit produktinspektionsudstyr hjælpe med at forbedre effektiviteten og foretage automatiserede justeringer undervejs, samtidig med at du opbevarer digitale optegnelser over inspektionsdata for at bevise rettidig omhu.
Den internationalt anvendte HACCP-tilgang (Hazard Analysis and Critical Control Points) fokuserer på specifikke processer eller produkter, identificerer og kontrollerer specifikke farer.
Mens HACCP fokuserer specifikt på analyse og kontrol af farer, giver HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) og cGMP (Current Good Manufacturing Practices) programmerne en mere omfattende tilgang og inkorporerer forebyggende foranstaltninger, risikobaserede overvejelser og bredere produktionsstandarder.
HARPC er et USA-centreret program, som håndhæves af FDA. Det har en bredere tilgang til fødevaresikkerhed og andre fødevarerisici, herunder forsætlig forfalskning og økonomisk motiveret svindel. cGMP er et krav i flere lande og giver et bredere omfang af krav til det overordnede produktionsmiljø og praksis.
Disse programmer bør integreres sammen for at etablere et robust program til styring af fødevaresikkerheden.
FDA er primært afhængig af at gennemføre personlige audits eller fjernaudits for at verificere, at producenterne følger de krævede retningslinjer for fødevareemballage. Hvis der afsløres overtrædelser af emballagen, risikerer producenterne obligatoriske eller frivillige tilbagekaldelser af produkter plus de medfølgende bøder.