Průtokové fólie jsou oblíbenou volbou pro balení v potravinářském průmyslu. Zajišťují čerstvost a neporušenost výrobku a nabízejí silné bariérové vlastnosti a delší trvanlivost. Tyto vlastnosti jsou důležité pro zachování kvality výrobků v dodavatelských řetězcích, zejména s rostoucí poptávkou po elektronickém obchodování.
Výrobní linky na průtokové obaly obvykle pracují vysokou rychlostí, což ztěžuje kontrolu kvality a bezpečnosti výrobků. Rostoucí náklady na suroviny a energie zvyšují obavy výrobců potravin. Tento článek se zabývá tím, jak může správné zařízení pro kontrolu výrobků kontrolovat náklady, a to i v jedinečných aplikacích průtokového balení.
Kontrola kvality na lince pro průtokové balení probíhá ve třech hlavních fázích:
V každém bodě lze instalovat různé technologie pro kontrolu fyzických nečistot, správné hmotnosti a úrovně naplnění a závad v kvalitě a označování. Každý kontrolní systém hraje určitou roli v boji proti rostoucím nákladům výrobců potravin.
Skvělým místem pro tuto činnost je místo před primárním balením, tedy před vložením výrobku do samostatného obalu. V této fázi se často používají systémy pro detekci kovů. Dokážou spolehlivě odhalit všechny typy kovových kontaminantů v potravinách, které vznikají v důsledku kontaminace surovin, náhodného vnesení zaměstnanci (např. osobními věcmi), náhodného vnesení při údržbě v blízkosti výrobních linek a poruch nebo rozbití zařízení v průběhu výrobního a balicího procesu. Při použití před primárním balením, ať už v horizontálních, nebo vertikálních linkách, jsou kontaminované výrobky vyřazeny dříve, než je balením přidána další hodnota. To pomáhá minimalizovat množství odpadu a snižovat náklady.
Zatímco detekce kovů je ideální před primárním balením, rentgenová kontrola se obvykle instaluje těsně po zabalení jednotlivých výrobků do průtokového balicího stroje. Rentgenové kontrolní systémy mohou také provádět kontrolu kvality, například odhalovat chybějící nebo poškozené položky. V této fázi je rychlost výroby vysoká a jakékoli zastavení může mít za následek nákladné prostoje. Zde vyniká rentgen, který pomáhá výrobcům potravin hledajícím efektivní způsoby, jak udržet produktivitu. Rentgenová kontrola odhaluje řadu fyzických kontaminantů, jako jsou kameny, zvápenatělé kosti a úlomky skla, a provádí také kontroly integrity, jako je identifikace chybějících nebo deformovaných výrobků. Pomáhá zabránit tomu, aby nevyhovující výrobky opustily výrobní závod a potenciálně vyvolaly stažení výrobku z trhu.
Dalším způsobem, jak v této fázi předcházet stahování výrobků z trhu a omezit plýtvání, je vizuální kontrola. Přesné kamery se používají ke kontrole vad na etiketách nebo chybějících informací a pomáhají výrobcům identifikovat nestandardní obaly dříve, než se dostanou dále podél výrobní linky. Systémy kontroly viděním také šetří náklady, protože odpadá nutnost ručních namátkových kontrol, při nichž často mohou být přehlédnuty problémy s etiketami.
Dynamické kontrolní váhy lze nainstalovat také za flow wrapper. Přesně zváží každý zabalený výrobek při vysoké rychlosti a ověří, zda každý výrobek odpovídá předpisům o hmotnosti a mírách. Předchází se tak drahým výdejům výrobků, protože výrobky s nadváhou jsou okamžitě odhaleny a mohou být vráceny zpět do výroby k přepracování. Dynamické kontrolní váhy odstraňují potřebu časově náročných ručních namátkových kontrol a požadavky na podporu, což vše pomáhá výrobcům zvýšit produktivitu a ušetřit náklady.
Pro výrobce potravin je to poslední příležitost, jak zkontrolovat kvalitu a bezpečnost výrobků a vyhnout se jejich případnému stažení z trhu. Ideálním řešením je stroj, který kombinuje kontrolní vážení a kontrolu etiket. Kontrolní váhy nabízejí výjimečnou přesnost a pomáhají výrobkům vyhovět místním i mezinárodním předpisům pro vážení a měření. Kamery pro kontrolu viděním ověřují, zda jsou všechny informace na etiketě potraviny správné, včetně důležitých údajů o alergenech a datu spotřeby. Chyby nebo chybějící údaje na etiketách mohou vést k nákladnému stahování výrobků z trhu, takže investice do této technologie může ušetřit značné náklady.
Kombinovaný výkon těchto technologií přináší i další úspory nákladů. Kombinovaný stroj šetří místo v továrně, protože je kompaktnější než dva samostatné stroje. Snižuje také náklady na údržbu, protože k servisu celého systému stačí pouze jeden technik. V této fázi je kombinované řešení vynikající volbou z hlediska úspory místa i nákladů.
Dalším způsobem, jak bojovat proti rostoucím nákladům v aplikacích průtokového balení, je vedle zařízení pro kontrolu výrobků také software. ProdX™ je náš inovativní software pro správu dat z kontroly kvality, který funguje společně s našimi kontrolními zařízeními a umožňuje výrobcům potravin shromažďovat a bezpečně uchovávat výrobní data. Možnost automatizovaného vytváření zpráv šetří čas a náklady na pracovní sílu. Příprava na audity bezpečnosti potravin je s ProdX™ jednodušší, protože všechna výrobní data jsou snadno dostupná. Analýza dat navíc může pomoci optimalizovat výrobní procesy a dosáhnout tak dalších úspor. Software jako ProdX™ pomáhá snižovat náklady a posouvá bezpečnost potravin na vyšší úroveň.
V dnešní nejisté ekonomické situaci musí výrobci potravin dělat vše pro to, aby udrželi náklady pod kontrolou. Řešení, software a služby pro kontrolu výrobků od zkušeného dodavatele, jako je METTLER TOLEDO, mohou pomoci v boji proti rostoucím nákladům nejen v aplikacích průtokového balení. Chcete-li se o tomto tématu dozvědět více, podívejte se na náš webinář na vyžádání o kontrole obalů pro průtokové balení.
Miriam Krechlok, manažerka marketingu segmentu, METTLER TOLEDO Product Inspection
Miriam poskytuje odborné znalosti a poznatky pro rozvoj podnikání a segmentované marketingové aktivity v potravinářském a farmaceutickém segmentu. Díky zkušenostem s firemní identitou a marketingem v potravinářském, kosmetickém a farmaceutickém průmyslu má bohaté zkušenosti, které jí umožňují získat skvělé poznatky o těchto klíčových segmentech. Její předchozí pozice ve společnosti METTLER TOLEDO byla vedoucí marketingu pro region DACH a sídlila v Německu.
