Systemy kontroli rentgenowskiej pojemników szklanych

Pojemniki szklane często cechują się wieloma naturalnymi odchyleniami i niejednorodnościami. Podczas gdy całkowita masa i zewnętrzny kształt butelki lub słoika pozostają takie same jak w przypadku formy, różna grubość szklanych ścian, a zwłaszcza denko, może wynosić nawet 20 procent. Może to utrudnić wykrywanie zanieczyszczeń. METTLER TOLEDO oferuje szereg systemów kontroli produktów w opakowaniach ze szkła które zapewnią wykrycie wszystkich zanieczyszczeń fizycznych.

Dostępne są różne przemysłowe systemy kontroli rentgenowskiej do kontroli słoików, butelek i innych pojemników szklanych, w tym systemy z wiązkami pojedynczymi, dzielonymi, kombinowanymi i skośnymi.

• X3730
• X3735
• X3750

Jeśli chodzi o kontrolę produktów pakowanych w szkło, systemy rentgenowskie z wiązką poziomą najlepiej nadają się do kontroli szkła w opakowaniach ze szkła. Kluczowym czynnikiem czułość wykrywania zanieczyszczeń w pojemnikach szklanych jest głębokość pojemnika, ponieważ wiązka rentgenowska musi przejść przez produkt. Generator rentgenowski systemu z wiązką poziomą jest zamontowany w bocznej części maszyny, skanując przez bok pojemnika. Pozwala to na łatwiejsze wykrywanie substancja zanieczyszczających w trudnych do skontrolowania obszarach, takich jak ściany boczne i denko pojemnika, co z kolei minimalizuje błędne odrzuty. 

Powiązane:

• Infografika dotycząca kontroli szkła w szkle

Prawdopodobieństwo wykrycia substancji zanieczyszczającej można zwiększyć przez zastosowanie dwóch lub większej liczby wiązek promieniowania rentgenowskiego. Na przykład: odłamek szkła nigdy nie jest idealnego kształtu, raczej ma tendencję do bycia odłamkiem o nieregularnym kształcie. Im bardziej zanieczyszczenie fizyczne znajduje się na drodze wiązki rentgenowskiej, tym więcej produktu jest wypierane przez gęstszy materiał, co sprawia, że substancja zanieczyszczająca jest łatwiejsza do wykrycia. Jednoczesna kontrola tego samego pojemnika pod różnymi kątami zwiększa szansę na wykrycie odłamka.

Powiązane:

• Opracowanie techniczne: Jak pokonać wyzwania związane z wykrywaniem szklanych zanieczyszczeń w pojemnikach ze szkła

Zaleca się, aby szklane próbki testowe były wykonane z tego samego materiału, co pojemnik, który kontrolujesz, ponieważ ten rodzaj szkła jest najbardziej reprezentatywny dla możliwego zanieczyszczenia fizycznego. Zaleca  się również używanie kawałków szkła o nieregularnych kształtach ponieważ takie właśnie odłamki sprawiają najwięcej trudności urządzeniu do kontroli rentgenowskiej i oprogramowaniu.

Powiązane:

• Próbki testowe i wzorce do kontroli produktów

Do automatycznych systemów kontroli rentgenowskiej dostępnych jest wiele różnych systemów odrzutu. Prawidłowy wybór będzie zależał od kilku czynników, takich jak środowisko, prędkość taśmy oraz waga i rozmiar pojemnika. W przypadku zastosowań o dużej prędkości można zastosować bardziej zaawansowane systemy odrzutu z ostrożną obsługą produktów. Płynnie przekierowują one pojemniki z dużą prędkością na równoległy przenośnik odrzutu, zapobiegając uszkodzeniu szklanego pojemnika.

Powiązane:

• Opracowanie techniczne: Jak dobrać odpowiedni system odrzutu

Systemy kontroli rentgenowskiej pojemników szklanych mogą w jednym przejściu wykonać różne zadania kontrolne w tym:

• monitorowanie poziomów napełnienia;
• wykrywanie uszkodzonych pojemników
• sprawdzanie zamknięć

Dzięki temu producenci mogą lepiej chronić jakość i integralność produktów zanim opuszczą one zakład produkcyjny.

Powiązane:

Opracowanie techniczne: Kontrola rentgenowska to coś więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń

Każdy zakup przemysłowego systemu kontroli rentgenowskiej powinien zostać uzupełniony odpowiednią umową serwisową. Regularne serwisowanie systemu rentgenowskiego, w tym weryfikacja wydajności, pozwala utrzymać jego optymalny poziom działania. Profilaktyczna konserwacja pozwala producentom uniknąć przestojów wynikających z nieoczekiwanych awarii.

W przypadku zawarcia umowy serwisowej wszystkie generatory rentgenowskie serii X są objęte pięcioletnią gwarancją. Chroniąc najcenniejszą część detektora rentgenowskiego, producenci mogą mieć pewność, że czas sprawnego działania produkcji zostanie zmaksymalizowany.

Powiązane:

• Pięcioletnia gwarancja na generator rentgenowski