Doskonałym miejscem do tego jest okres przed pakowaniem podstawowym, czyli zanim produkt zostanie umieszczony w opakowaniu jednostkowym. Na tym etapie często stosuje się systemy wykrywania metali. Mogą one niezawodnie wykrywać wszystkie rodzaje wykrywania metali w żywności, które pochodzą z zanieczyszczonych surowców, przypadkowego wprowadzenia przez pracowników (np. rzeczy osobistych), przypadkowego wprowadzenia podczas konserwacji w pobliżu linii produkcyjnych oraz nieprawidłowego działania lub uszkodzenia sprzętu w całym procesie produkcji i pakowania. W przypadku zastosowania przed pakowaniem pierwotnym, zarówno w liniach poziomych, jak i pionowych, zanieczyszczone produkty są odrzucane przed dodaniem większej wartości poprzez pakowanie. Pomaga to zminimalizować ilość odpadów i obniżyć koszty.

Podczas gdy wykrywanie metali jest idealnym rozwiązaniem przed pierwotnym pakowaniem, kontrola rentgenowska jest zwykle instalowana tuż po tym, jak maszyna pakująca przepływowo pakuje poszczególne produkty. Systemy kontroli rentgenowskiej mogą również przeprowadzać kontrole jakości, takie jak wykrywanie brakujących lub uszkodzonych elementów. Na tym etapie tempo produkcji jest wysokie, a wszelkie przestoje mogą skutkować kosztownymi przestojami. Rentgen doskonale sprawdza się w tej roli, pomagając producentom żywności poszukującym skutecznych sposobów na utrzymanie wydajności. Kontrola rentgenowska wykrywa wiele zanieczyszczeń fizycznych, takich jak kamienie, zwapniałe kości i fragmenty szkła, a także przeprowadza kontrole integralności, takie jak identyfikacja brakujących lub zniekształconych produktów. Pomaga to zapobiegać opuszczaniu fabryki przez produkty niespełniające norm i potencjalnemu wycofywaniu ich z rynku.

Jest to ostatnia okazja dla producenta żywności do sprawdzenia jakości i bezpieczeństwa produktu oraz uniknięcia potencjalnego wycofania go z rynku. Idealnym rozwiązaniem jest tutaj urządzenie, które łączy w sobie funkcję ważenia kontrolnego i kontroli etykiet. Wagi kontrolne oferują wyjątkową dokładność, pomagając produktom zachować zgodność z lokalnymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ważenia i pomiarów. Kamery do kontroli wizyjnej sprawdzają, czy wszystkie informacje na etykiecie żywności są prawidłowe, w tym istotne dane dotyczące alergenów i daty ważności. Błędy lub braki danych na etykietach mogą prowadzić do kosztownego wycofywania produktów z rynku, dlatego inwestycja w tę technologię może przynieść znaczne oszczędności.