Integracja systemów i partnerstwo OEM

Dział kontroli produktów METTLER TOLEDO pracuje w ścisłym partnerstwie z integratorami systemów i dostawcami rozwiązań OEM. Nasze nowatorskie technologie pomagają naszym partnerom w realizacji wymagań klientów, podnosząc ich wiarygodność i poszerzając ich wiedzę specjalistyczną w zakresie rozwiązań.

Wiedza naszych inżynierów i techników o aplikacjach w połączeniu z ogromną bazą zainstalowanego sprzętu sprawia, że dysponujemy rozległą wiedzą specjalistyczną. Oznacza to, że dostarczamy rozwiązania, które potrafią za każdym razem idealnie spełnić potrzeby Twoje i Twoich klientów. Korzyści ze współpracy z METTLER TOLEDO:

• najszersza oferta technologii do kontroli produktów;
• niezawodne rozwiązania o wysokich parametrach na obecne i przyszłe potrzeby;
• rozwiązania gwarantujące zgodność z istniejącymi i zapowiadanymi normami i przepisami.

Doświadczenie zdobyte przez nas w toku wieloletniej współpracy z partnerami OEM i integratorami systemów pokazuje, że wymagania naszych klientów bywają rozmaite: od prostych standardowych urządzeń po kompleksowe indywidualne rozwiązania zbudowane do konkretnych celów. METTLER TOLEDO potrafi dostarczyć właściwe rozwiązanie niezależnie od aplikacji i stopnia złożoności.

Gdy wysyłasz na cały świat urządzenia i systemy do kontroli produktów jako elementy swoich rozwiązań, chcesz mieć pewność, że ktoś będzie na miejscu, jeśli coś potoczy się nie tak, jak powinno. METTLER TOLEDO dysponuje świadczącymi wsparcie placówkami i organizacjami w 39 krajach, zatrudniającymi ponad 6800 inżynierów sprzedaży i techników serwisu, którzy udzielają globalnego wsparcia.

Nasze rozwiązania do ważenia kontrolnego, czy to standardowe, czy też w wysokim stopniu dostosowane do konkretnych potrzeb, są budowane pod kątem określonych aplikacji i środowisk. Systemy ważenia kontrolnego mogą być samodzielne lub w pełni zintegrowane z urządzeniami lub liniami przetwarzania i pakowania. Wagi kontrolne przyczyniają się do zgodności z przepisami i normami branżowymi, spełniając wymagania urzędów miar i wag. Systemy te mogą też stanowić krytyczne punkty kontroli nad procesami, zapobiegające wydawaniu kosztownych nadwyżek produktów.

Jakość i bezpieczeństwo produktów wytwarzanych przez Twoich klientów ma znaczenie krytyczne zarówno dla ich firmy, jak i Twojej. Rozwiązania do wykrywania metali Safeline potrafią wykrywać i usuwać wszelkie zanieczyszczenia metalami, przy czym dostępne są w wersjach odpowiednich do rozmaitych produktów i aplikacji, m.in. takich jak:

• kontrola na przenośnikach towarów transportowanych luzem i paczkowanych;
• kontrola produktów pakowanych pionowo oraz masowych spadających swobodnie;
• systematyczna kontrola cieczy, past i zawiesin w rurociągach procesowych.

Producenci stosują systemy kontroli rentgenowskiej na liniach produkcyjnych, aby zapewnić, że jakość oraz integralność produktów spełniają wymagania norm i przepisów. Jednocześnie systemy rentgenowskie chronią zdrowie konsumentów i służą ochronie reputacji producenta. Technologia kontroli rentgenowskiej Safeline umożliwia realizację następujących celów:

• wykrywanie i usuwanie zanieczyszczeń, m.in. metalu, szkła, zwapniałych kości, kamieni i tworzyw sztucznych o dużej gęstości;
• sprawdzanie poziomu napełnienia w paczkach i pojemnikach;
• weryfikowanie, czy wszystkie składniki są obecne w opakowaniu;
• kontrola opakowań pod kątem uszkodzeń i szczelności zamknięć. 

Badania pokazują, że duża część przypadków wycofywania produktu z rynku ma swoją przyczynę w wadliwym etykietowaniu. Przedsięwzięcie środków mających na celu kontrolowanie, czy każdy bez wyjątku produkt ma poprawną etykietę, może znacznie obniżyć ryzyko wystąpienia takich kosztownych przypadków. Nasze systemy kontroli wizyjnej mogą też realizować inne procesy kontroli dla zapewnienia należytej jakości opakowań. Systemy kontroli wizyjnej mogą:

• sprawdzać, czy prawidłowa etykieta została naniesiona we właściwym miejscu na pojemniku;
• weryfikować, czy deklaracje alergenów są zgodne z normami;
• kontrolować, czy etykiety nie są uszkodzone lub przedarte;
• weryfikować, czy poziomy napełnienia w pojemnikach są poprawne;
• sprawdzać, czy butelki są poprawnie uformowane, a kapsle bądź nakrętki założone;
• kontrolować opakowania pod kątem uszkodzeń zewnętrznych lub problemów ze szczelnością.