ISM 기능으로 간편한 센서 유지보수
ISM 디지털 센서는 제약, 화학, 식음료 산업의 기업들이 공정 일관성을 보장할 수 있도록 지원합니다. 이 짧은 영상에서 ISM 센서 유지보수 및 관리가 쉬운 이유를 안내합니다.
- ISM 센서로 유지보수 예측
- 공정에서 떨어진 곳에서 센서 유지보수
- ISM은 규정 준수를 간소화합니다.
꼭 필요한 시기에 유지보수를 수행함으로써 시간과 리소스를 절약하고 규정 준수를 지원할 수 있습니다. 이는 ISM의 고유한 예측 진단 도구와 소프트웨어가 제공하는 기능입니다.
Naoto Ogura, 일본 Mitsubishi Chemical Corporation의 엔지니어링 부서
이제 ISM™을 사용하여 센서 상태를 항상 명확하게 확인할 수 있습니다. 첨단 예측 진단 도구는 교정, 부품 교체 또는 센서 교체까지의 잔여 기간을 알려줍니다.
그리고 유지보수가 필요할 때 ISM Core™ PC 소프트웨어가 작업자에게 공정을 단계별로 안내합니다.
ISM 디지털 센서는 제약, 화학, 식음료 산업의 기업들이 공정 일관성을 보장할 수 있도록 지원합니다. 이 짧은 영상에서 ISM 센서 유지보수 및 관리가 쉬운 이유를 안내합니다.
ISM 진단 기능은 센서의 과거 및 현재 공정 조건 노출을 사용하여 유지보수 또는 교정이 필요한 시점을 안정적으로 예측할 수 있습니다. 이를 통해 필요한 시기에 정확히 유지보수를 계획할 수 있고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
ISM Core 소프트웨어를 사용하면 훨씬 빠르고 더 쉽게 교정할 수 있습니다. 단계별 사용자 안내를 통해 교육 시간을 최소화합니다. ISM Core를 사용하면 까다로운 환경에서 멀리 떨어져 실험실 또는 작업장에서도 교정이 가능합니다. 그런 다음 교정된 센서를 보관했다가 필요할 때마다 신속하게 공정에 다시 교체할 수 있습니다.
업계 요구사항을 준수하는 것은 매우 중요합니다. ISM은 ISM 센서 및 ISM Core 소프트웨어가 센서 유지보수 이력을 보유하므로 규정 준수를 간소화합니다. 교정 보고서 및 감사 추적 파일을 Excel 또는 PDF로 생성할 수 있습니다.
ISM은 센서가 공정에서 교정되었는지 또는 공정 외부에서 교정되었는지 여부에 관계없이 모든 교정에 대해 완벽한 변조 방지 추적성을 보장합니다.
이 진단은 분석 센서가 공정 조건에 어떻게 영향을 받는지에 대한 메틀러 토레도의 수십 년간의 경험을 바탕으로 개발된 정교한 알고리즘입니다. pH 센서의 기준 시스템 및 pH 민감 유리 특성과 같은 센서별 파라미터는 광범위한 장기 에이징 테스트를 통해 결정되었습니다. 각 센서의 수명은 수명 기간 일수로 표시됩니다. 센서가 노출된 공정 조건 및 센서의 현재 '상태'에 따라 수명이 조정됩니다. 공정 조건이 열악한 경우(예: 일정한 고온) 센서의 수명은 덜 열악한 공정에서 사용되는 동일한 센서보다 더 빨리 감소합니다. 공정 및 센서 조건 정보를 사용하여 알고리즘은 측정 신뢰성 복원을 위해 교정을 수행해야 할 때까지의 잔여 기간과 센서 교체 시기를 계산할 수 있습니다.
아날로그 분석 센서 시스템의 트랜스미터는 연결된 센서에서 수신한 신호에 따라 표시할 정확한 값을 알고 있습니다. 따라서 교정을 수행할 때 조정하는 것은 센서가 아닌 트랜스미터를 의미합니다. ISM 시스템에서 측정 계산은 트랜스미터가 아닌 센서에서 수행됩니다. 또한 센서의 교정 데이터는 내장 마이크로칩에 저장됩니다. 즉, ISM 센서는 연결된 ISM 트랜스미터, 다른 ISM 트랜스미터 또는 당사의 ISM Core 소프트웨어를 통해 교정할 수 있습니다.
ISM Core는 ISM 센서 교정 , 기타 유지보수 작업수행, 센서 상태 확인, ISM 센서 데이터베이스 유지보수, 규정 준수 목적의 센서 유지보수에 대한 보고서 생성에 사용할 수 있는 PC 소프트웨어입니다. ISM Core의 애니메이션은 작업자에게 모든 유지보수 단계를 명확하게 안내합니다.