공정 분석에서 센서 관리는 센서를 활용, 유지보수, 취급 및 모니터링하는 방법을 말합니다. 센서 관리에는 센서 유지보수 일정을 잡고 수행하는 것과 교체용 센서가 항상 준비되어 있는지 확인하는 작업이 포함될 수 있습니다.

분석 파라미터 측정을 위한 아날로그 센서 및 ISM 센서는 매우 유사합니다. 둘 다 동일한 구성 요소가 많으며 동일한 방식으로 파라미터 측정을 수행합니다. 그러나 아날로그 센서는 아날로그 신호가 연결된 트랜스미터에 의해 표시되는 측정값으로 변환되어 출력되는 반면, ISM 센서에는 계산을 수행하고 디지털 신호로 측정값을 출력하는 마이크로칩이 포함되어 있습니다. 신호가 디지털이기 때문에 매우 내구성이 뛰어나며 전자기 노이즈 및 측정 방해 요소에 영향을 받지 않습니다. 이를 통해 아날로그 센서보다 더 정확하게 측정할 수 있습니다. 이 마이크로칩에는 측정값을 계산할 뿐만 아니라 센서 유지보수 또는 교체 시기를 예측하는 첨단 진단 도구가 포함되어 있습니다.

디지털 공정 분석 센서는 측정값 (예: pH 레벨 또는 산소 농도)을 센서 내에서 계산하여 아날로그 신호에서 디지털 신호로 변환하는 센서입니다. 이는 센서 내의 마이크로칩을 사용하여 이루어집니다.

ISM 센서와 같은 지능형 센서는 아날로그 센서가 수행할 수 없는 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 여기에는 유지보수 요구사항 자체 모니터링, 교정 데이터 저장, 센서 유형 및 일련 번호와 같은 기타 정보를 출력하는 기능이 포함됩니다.

디지털 센서에서 분석 파라미터를 측정하는 원리는 아날로그 센서와 동일하지만, 센서에 마이크로칩이 포함되어 있어 아날로그 센서로 수행할 수 없는 다양한 기능과 이점을 갖추고 있습니다.