파이프라인 응용 분야는 폭넓고 다양하며 올바른 파이프라인 금속 검출 시스템을 고르는 것은 최고의 성능과 브랜드 보호를 위해 매우 중요합니다. 파이프라인 금속 검출기는 액체, 페이스트, 슬러리, 고점도 및 진공 포장 제품에서 금속 이물을 검사할 수 있습니다.정확한 처리 파이프, 피팅, 리젝트 장치를 보유함으로써 생산 흐름으로부터 금속 오염 제품을 효율적으로 제거하고 정상적 제품에 대한 낭비를 최소화할 수 있습니다.
파이프라인 금속 검출 시스템 브로셔는 표준 주입된 제품(pumped product)에 대한 응용 분야 및 소시지에 특화된 다양한 시스템과, 까다로운 응용분야를 위한 솔루션에 대해 다룹니다. 또한 각 응용 분야에 가장 적합한 파이프라인 금속 검출 시스템을 결정할 수 있도록 도움을 드리는 단계별 가이드라인도 제공합니다.
올바른 파이프라인 금속 검출 시스템 선택을 위한 주요 고려사항
1단계: 금속 검출기의 크기 결정
- 파이프라인 금속 검출 시스템의 구경을 통해서 주입 제품을 운송할 때는 비금속으로 처리된 파이프가 필요합니다. 파이프의 구경 크기/지름은 제품 처리 속도에 따라 결정됩니다.
2단계: 제품의 온도 고려
- 처리 파이프의 종류는 검사할 제품의 온도에 따라 결정됩니다. 예를 들어 뜨거운 잼과 같이 가열된 제품은 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 처리 파이프가 필요합니다. 용해 초콜릿의 경우, 검사 공정에서 제품의 온도를 유지하기 위해 처리 파이프 주위를 감싸는 특수한 냉수 시스템이 필요합니다.
3단계: 시스템 내 압력 유무의 결정
- 메틀러 토레도는 특정 응용 분야를 위한 고온 고압 비금속 처리된 파이프를 공급합니다. 처리 파이프가 예상 압력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해서는 최대 시스템 압력을 알아야 합니다.
4단계: 필요한 피팅의 확인
- 처리 파이프를 나머지 생산 라인과 연결하기 위해 알맞은 고정물을 보유하는 것은 필수적입니다. 다른 생산 설비와의 손쉬운 연결을 위해서 메틀러 토레도는 다양한 피팅, 맞춤형 지지 프레임, 바닥 설치 및 현수 설치 설비를 공급합니다.
5단계: 적합한 리젝트 메커니즘의 선택
- 적합한 리젝트 메커니즘은 제품 특성에 따라 다릅니다. 대부분의 액체 및 슬러리 분야에서는 3방향 다이버터 밸브가 유용하지만, 생산 흐름 내에 고체 물질이 존재한다면 특수한 리젝트 메커니즘이 필요할 수도 있습니다.
- 메틀러 토레도는 제품 검사 프로그램의 최대 성능을 보장하기 위해 다양한 파이프라인 금속 검출 시스템을 제공합니다.
메틀러 토레도는 제품 검사 프로그램의 최대 성능을 보장하기 위해 다양한 파이프라인 금속 검출 시스템을 제공합니다.
까다로운 응용 분야에서의 파이프라인 검사
생산 흐름 내에 기포나 기공이 존재하는 주입 제품 분야에서는 활성 제품 신호의 편차로 인한 허위 리젝트의 위험성이 있습니다. 하지만 Profile Advantage 파이프라인 금속 검출 시스템을 사용하면 이러한 문제를 극복할 수 있으며 허위 리젝트를 제거할 수 있습니다. Profile Advantage 기술은 동시 다주파수 기술과 제품 신호 억제 기술을 결합하는 독자적 방법으로 활성 제품 신호를 최소화합니다. 이는 허위 리젝트의 위험을 최소화할 뿐 아니라 불필요한 제품낭비 및 이와 관련된 관리 부담을 최소화합니다. Profile Advantage 파이프라인 시스템은 생산성, 제품 품질 및 수익성에 긍정적인 영향을 줍니다.
