포장되지 않은 벌크, 느슨한 흐름 제품, 과립형 제품 또는 분말 제품에서 입고 제품의 이물질
벌크 또는 느슨한 흐름의 제품은 컨베이어를 타고 라인을 따라 이동하거나 가공 또는 포장 장비로 떨어질 때 검사할 수 있습니다.
이 공정 단계에 설치된 물리적 이물질 검출용 품질 검사 장비는 폐기물을 줄이고 다운스트림 생산 장비를 손상으로부터 보호합니다.
물리적 이물질 검출은 특히 식품 및 제약산업에서 생산 공정의 중요한 부분입니다.
이물질로 인한 오염은 이물질이 포함된 제품이 소비자에게 전달될 경우 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 이는 또한 리콜, 소매업체 벌금 및 브랜드 평판 손상을 초래할 수 있습니다.
제품 검사 장비의 도움으로 이러한 최악의 시나리오를 방지할 수 있습니다. 금속 검출, X-ray 검사 또는 두 가지 모두를 사용하여 생산 라인의 여러 지점에서 물리적으로 이물질이 포함된 제품을 식별하고 제거할 수 있습니다.
원하는 결과를 얻으려면 선택한 장비가 올바르게 설치 및 설정되고 수명 기간 동안 적절하게 유지 관리되는 것도 중요합니다. 규정을 더 쉽게 준수하려면 하드웨어와 소프트웨어가 결합된 통합 솔루션에 투자하는 것이 좋습니다.
METTLER TOLEDO 제품 검사는 고객의 특정 요구사항을 충족하는 광범위한 물리적 이물질 검출 기술 포트폴리오를 제공합니다.
이물질 오염이라고도 하는 물리적 이물질은 생산 공정의 여러 지점에서 발생할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.
금속 검출은 다양한 철, 비철 및 비자성 스테인리스 스틸 금속 이물질을 식별할 수 있습니다. X-ray 검사는 금속 외에 다른 유형의 이물질을 감지하여 한 단계 더 나아갑니다.
때로는 생산 라인에 두 가지 유형의 시스템을 모두 설치하는 것이 이물질 오염으로부터 제품을 보호하는 가장 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 설치할 이물질 검출 시스템 유형을 결정할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
벌크 또는 느슨한 흐름의 제품은 컨베이어를 타고 라인을 따라 이동하거나 가공 또는 포장 장비로 떨어질 때 검사할 수 있습니다.
이 공정 단계에 설치된 물리적 이물질 검출용 품질 검사 장비는 폐기물을 줄이고 다운스트림 생산 장비를 손상으로부터 보호합니다.
액체 또는 페이스트 형태로 도착한 원재료는 파이프를 통해 펌핑되어 최종 제품에 배합 및 혼합됩니다. X-ray 검사 및 금속 검출 파이프라인 시스템은 생산 단계에서 파이프 내 액체 또는 슬러리 제품의 물리적 이물질을 감지하여 이물질로 인한 오염이 있는 제품은 최종 포장 전에 라인에서 제거할 수 있습니다.
최종 방어선 역할을 하는 생산 라인의 검사 시스템은 포장된 제품이 공장에서 출고되어 소매업체로 배송되기 전에 물리적 이물질이 있는지 검사합니다. 금속 검출 시스템 또는 X-ray 검사 시스템을 사용할지 여부는 포장 유형과 이물질 오염의 잠재적 유형에 따라 달라집니다.
METTLER TOLEDO 제품 검사에서는 다양한 유형의 Application과 산업을 위해 특별히 설계된 특수 이물질 검출 시스템도 이용할 수 있습니다.
예를 들어, 제약 검사 솔루션은 제품 크기와 포장 공정에 맞게 조정할 수 있으며 제약산업의 엄격한 규제 요구사항을 염두에 두고 설계되었습니다.
동물성 단백질을 처리하는 제조 시설의 경우, 반려동물 사료용 검사 솔루션을 포함한 식품 산업용 검사 시스템은 IP69 침입 방지 기능과 빈번한 세척 및 위생 절차를 견딜 수 있는 견고한 스테인리스 스틸 구조로 제공됩니다.
모든 산업에는 고유한 품질 관리 및 안전 요구사항이 있을 수 있으므로 개별 요구사항에 맞게 시스템을 맞춤화할 수 있는 품질 검사 장비 제공업체를 이용하는 것이 좋습니다.
이물질 검출을 위한 올바른 솔루션을 선택하려면 물리적 장비 그 이상의 것이 필요합니다. 현지 서비스 지원을 제공하는 제품 검사 장비 공급업체와 파트너십을 맺는 것은 장비에서 최적의 성능을 얻기 위해 필수적입니다.
검사 데이터 자동 수집을 위한 소프트웨어를 포함한 통합 솔루션을 제공하는 장비 제조업체는 업계 표준 및 규정을 더욱 쉽게 준수할 수 있습니다.
METTLER TOLEDO는 맞춤형 인라인 품질 검사 솔루션 제조 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다.
이물질 검출 솔루션은 제품 낭비를 줄이고 허위 리젝트를 줄이면서 동시에 생산 가동 시간을 극대화하고 규정 준수 요구사항을 충족하는 동시에 작은 물리적 이물질도 쉽게 감지할 수 있도록 설계되었습니다.
'외래 물질 오염', '이물 오염' 또는 '이물질 오염'이라고도 하는 물리적 이물질은 생산 초기, 생산 중, 생산 후 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
생산의 모든 단계에서 이물질 오염의 위험이 있기 때문에 제조업체는 위험 평가를 수행하여 X-ray 검사 또는 금속 검출 시스템(또는 둘 다!)을 통해 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 영역을 정확히 파악하는 것이 중요합니다.
제품의 물리적 이물질의 일반적인 예로는 작은 플라스틱이나 금속 조각이 생산 장비에서 떨어져 나와 제품에 떨어지는 경우가 있습니다. 장비 부품이 마모되면 금속이나 플라스틱 파편이 제품에 들어갈 위험이 급격히 증가합니다. 이를 포착하지 못하면 이물질이 포함된 제품이 시장에 유통되어 리콜을 유발할 수 있습니다.
이러한 시나리오가 발생하여 브랜드 평판이 손상되는 것을 방지하기 위해 제조업체는 정기적으로 장비를 유지보수하고 이물질 오염 검출을 위한 금속 검출 또는 X-ray 검사 장비에 투자해야 합니다.
물리적 이물질은 유기물 및 무기물과 같은 다른 물체로부터도 발생할 수 있습니다.
금속 이외의 이물질을 검출할 때는 X-ray 검사를 사용하지만, 머리카락과 같은 저밀도 이물질은 X-ray 검사로도 검출이 불가능한 경우가 있습니다.
금속 검출 시스템과 X-ray 검사 시스템에는 생산 라인에서 물리적 이물질 포함 제품을 안정적으로 제거하는 다양한 자동 리젝트 메커니즘이 있습니다. 리젝트된 제품은 검사 대상 제품에 따라 다양한 방식으로 분류됩니다. 비포장 벌크, 액체 또는 슬러리 제품의 경우, 최종 제품 라인에 유입되지 않도록 별도의 백이나 폐기 장치로 흐름을 전환할 수 있습니다. 컨베이어에서 검사 중인 제품은 재작업, 재검사 또는 폐기를 위해 리젝트된 제품을 숙련된 직원만 접근할 수 있는 안전하고 잠긴 통에 분류하여 보관할 수 있습니다.
METTLER TOLEDO Safeline은 물리적 이물질이 포함되었거나 불만족스러운 제품을 안전하게 리젝트할 수 있도록 다양한 실사 기능을 갖춘 금속 검출기 및 X-ray 검사 시스템을 제조하는 업체입니다.
이물질 오염에 대한 최선의 초기 방어책은 생산 환경을 깨끗하고 잘 관리할 수 있는 표준을 마련하는 것입니다. 모든 장비는 양호한 상태를 유지하기 위해 정기적인 예방 유지보수를 받아야 합니다. 또한 교차 오염이나 박테리아 증식의 가능성을 방지하기 위해 생산 장비에 대한 정기적인 세척 루틴이 있어야 합니다.
금속 검출 또는 X-ray 검사(또는 둘 다!)와 같은 제품 검사 장비를 사용하는 것도 이물질 오염의 위험을 최대한 낮추는 데 중요합니다. 생산 단계에서 이물질 포함 문제가 발생할 수 있으며 이물질이 포함되는 상황이 발생해도 항상 눈에 보이는 것은 아닙니다. 물리적 이물질이 포함된 제품을 자동으로 알려주고 리젝트하도록 설계된 시스템에 투자하면 나중에 큰 골칫거리에서 벗어날 수 있습니다.
금속 파편과 같은 금속 이물질이 있는 식품을 검출하는 가장 효과적인 방법은 이물질 포함 가능성이 있는 위치의 뒤 지점에서 산업용 금속 검출 시스템을 통해 제품을 검사하는 것입니다.
식품 생산 시 금속 파편을 검출하는 금속 검출 시스템을 설치하면 모든 제품에 금속 이물질이 있는지 검사할 수 있습니다. 금속이 있는 경우 해당 제품을 생산 라인에서 제거할 수 있습니다. 제품의 구성에 따라 금속 검출기 헤드는 금속 이물질을 효과적이고 정확하게 검출하기 위해 다양한 감도로 작동할 수 있어야 합니다.
뼈 없는 닭고기에서 뼈를 발견하는 것은 고객에게 결코 즐거운 경험이 아닙니다. X-ray 검사 시스템은 가금류 제품에서 뼈, 연골 및 기타 이물질 오염을 감지할 수 있습니다. 닭 뼈 검출을 위해 X-ray를 사용하는 것은 가금류 제품을 안전하고 고품질로 유지하며 뼈와 같은 이물질이 없는 상태로 유지하는 데 도움이 되는 한 가지 방법입니다.
METTLER TOLEDO Safeline은 육류 및 가금류 산업에서 물리적 이물질 검출 및 기타 제품 품질 검사를 위해 사용되는 듀얼 에너지 X-ray 검사를 포함한 X-ray 검사 시스템을 제조하는 업체입니다.
금속 검출 및 X-ray 검사와 같은 물리적 이물질 검출 기술은 제조업체가 제품의 안전과 품질을 보호하고 글로벌 식품 안전 이니셔티브(GFSI) 표준의 글로벌 규정 준수 요건을 충족하는 데 사용됩니다. 이러한 제품 검사 시스템은 식품 생산 공정에 통합되어 실수로 제품 흐름에 유입되었을 수 있는 금속 파편, 돌, 유리 등의 이물질을 식별하고 제거합니다.
식품 제조업체는 금속 검출 및 X-ray 검사를 전반적인 품질 검사 및 식품 안전 계획에 통합함으로써 제품 리콜 위험을 줄이고 브랜드 평판을 보호하며 BRCGS, IFS, FSSC 22000, SQF 등과 같은 GFSI 승인 식품 안전 표준의 요구사항을 준수하기 위해 노력할 수 있습니다. 금속 검출 시스템, X-ray 검사 시스템 또는 두 가지 모두 사용하면 주요 소매업체의 업무 규정을 더 쉽게 준수할 수 있습니다.
단순히 이물질 검출 기술을 설치하는 것만으로는 GFSI 요구사항을 준수할 수 없다는 점에 유의하십시오. 또한 제조업체는 시스템이 정확하고 효과적으로 사용될 수 있도록 적절한 안전 절차와 교육 프로그램을 구현하기 위해 노력해야 합니다. 또한 기업은 이물질 검출 노력에 대한 기록을 유지하여 GFSI 표준을 준수하고 있음을 입증해야 합니다. 일부 제조업체는 식품 안전 감사를 통과하는 데 필요한 증거를 제공하기 위해 이러한 데이터를 기록하고 저장하는 프로세스를 자동화할 수 있는 통합 소프트웨어 솔루션을 제공합니다.