醸造を最適化する方法

このガイドでは、ビール製造プロセス内で5つの重要な測定値を使用して醸造を最適化する方法について詳しく説明します。醸造所にとって、溶存酸素(DO)、溶存CO₂、導電率、濁度、および製品の色を、運用内のさまざまなポイントでリアルタイムに監視および測定できることが重要です。これらの特性をオンラインまたはインラインで分析し、インテリジェントなセンサーと機器を活用することで、高品質のビール生産を制御および最適化できます。

「醸造を最適化するための5つの重要な測定」には、次の各トピックに関する記事があります。

「オンライン溶存酸素:充填ラインの生産性」 – 醸造所にとって、最高の味特性を維持し、製品の貯蔵寿命を最大化することは非常に重要です。これは、溶存酸素(DO)レベルの継続的な監視から始まります。オンラインDOセンサは、充填ラインの生産性を向上させることができます。
「溶存_CO2：一貫した口当たりを提供」 – 溶存_CO2 レベルを監視および制御することで、一貫した口当たりと製品品質の向上を実現し、消費者がビール製品の視覚と発泡性を思いどおりに体験できるようにします。
「導電率：ビールの損失を減らす – インライン導電率測定により、水とビールの移行を迅速に特定し、ビールの損失を減らし、プロセスの信頼性を高めることができます。
ポータブル溶存酸素：品質管理スポットチェック - ポータブルなBluetooth DOセンサーにより、品質管理スポットチェックが可能です。このタイプのDOアナライザーは、インライン溶存酸素センサーの校正の手動手順を排除し、人為的ミスを減らし、ビール製品の品質と歩留まりを確保します。
光学式カラーモニタリング：サイトグラスの代替品 - ビールロスの削減、廃棄物コストの削減、安全なプロセスの増加：濁度をインラインで測定し、カラーモニタリングを可能にする光学製品モニターですべてを達成できます。

メトラー・トレドの醸造最適化のための製品ポートフォリオには、以下が含まれます。