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現代のラボでは、さまざまなアプリケーションを数多く実行しなければならない事態に多く直面します。 ラボを使用する人の中には、天びんの使用に自信がない人もいるかもしれません。経験の少ない人や、例えば生産ラインの作業者など、天びんを使うのが主な業務ではない人ならなおさらです。
このような不安は、ためらい、自信の欠如、必然的なエラーを招きかねません。 しかし、そのような問題は、各ユーザーが実行する必要があるタスクに応じた適切なユーザーアクセス権を使用して天びんを設定することにより、容易に回避することができます。
このアプリケーションガイドでは、設定や機能に対する天びんユーザーのアクセス権をカスタマイズすることによりエラーを減らし、生産性を高める方法をさまざまな使用事例を通じて説明します。
天びんのユーザーが自分のタスクを行うのに必要な機能だけに対するアクセス権を持っていることを確認することで、タスクが簡略化され、エラーも低減します。 ユーザーはタスクをすばやく効率的に開始できるため、生産性の向上に役立ちます。パスワードを使用したログインによってユーザーは詳細情報を毎回入力する必要がなくなるため、時間の短縮になり、エラーが減少します。ユーザーIDは結果印字に自動的に記録されて該当する規制を満たし、品質管理者は、実行されたタスクとそのタスクを実行したユーザーを確実に把握できます。
ここで説明したケーススタディは実際のシナリオに基づくもので、ユーザーのアクセス権のカスタマイズにより研究室のプロセスを最適化できる可能性を示しています。メトラー・トレドのAdvancedレベル天びんのユーザー管理機能により、個々のニーズに合わせてユーザー設定をカスタマイズできる柔軟性があらゆる企業や研究室に提供されます。
食品メーカー、大学の研究室、自動車用エアバッグメーカー、化学薬品メーカーに関する4つのケーススタディを紹介しています。 そのうち、1つのケーススタディでは、ユーザーオプションの設定方法について説明しています。
自動車用エアバッグの製造現場には5本の異なる生産ラインがあります。各ラインの最後に、MS6002TS上皿天びんでエアバッグの組み立て部品を個別に計量します。 この品質管理チェックでは、各組立部品の重量を測定することで、すべての部品が組立てられたことを確認しています。目標重量値には非常に厳しい許容誤差が設定されています。サンプルID（エアバッグ組立部品のシリアル番号）はバーコードリーダーにより読み込まれます。安全性とトレーサビリティ上の理由により、5台の天びんはPCに接続され、ここですべてのデータが安全に保存されます。
天びんは、2つの生産シフトでさまざまなスタッフにより使用されています。生産技術者とその代理人は天びんの管理者で、天びんと接続された機器の設定に対する完全なアクセス権を持っています。生産技術者は、天びんの設定、校正機能、目標重量、許容誤差にアクセスできる品質管理者グループを設定します。
品質管理者は品質管理者グループに割り当てられ、パスワードを使用する必要があります。 校正は、1か月ごとに各天びんで実行されます。オペレーターグループは、目標重量と許容誤差が事前に定義された基本計量とチェック計量アプリケーションのみにアクセスできます。グループに割り当てられた各オペレーターは、企業内の他のシステムでも同一の独自のユーザー名とパスワードを持ち、一貫性を維持しています。このため、品質管理者は、各品質管理チェックを実行したオペレーターを確認できます。
オペレーターがログインすると、チェック計量アプリケーションが直接開始されます。 ユーザーIDを手で入力する必要はありません。サンプルIDはバーコードによって読み込まれ、日時は自動的に記録されます。組立部品を計量し、許容誤差内であれば、天びんのディスプレイが緑色に変化し、合格したことをわかりやすく示します。赤色に変わった場合は、組立部品をさらに処理するか、再度チェックする必要があることを示します。すべての結果は記録され、PCに転送されます。
オペレーターは非常に簡単に天びんを使用できるため、この安全上重要な製品のメーカーにとってきわめて重大なエラーのリスクが大幅に減少します。
