乳製品加工とは、生乳をさまざまな乳製品に変換することです。これは、製品の保存期間を延ばし、その品質と安全性を確保し、消費者のアクセシビリティを向上させるための重要なステップです。
精密な計量および分析機器から高度な検査システムまで、当社の包括的なソリューションは、乳製品加工業者が最適な効率を達成し、一貫した製品品質を確保し、旅行のあらゆる段階で消費者の安全を優先することを可能にします
消費者の安全性:病原菌を排除するための低温殺菌や不純物を除去するためのろ過などの処理方法は、消費者に微生物学的安全性を提供します。
保存:低温殺菌、超高温(UHT)、発酵などの技術を適用して、製品の腐敗を防ぎ、保存期間を延ばします。
さまざまな製品: 加工により、チーズ、バター、ヨーグルト、クリームなど、それぞれに独自の風味と食感を持つ多様な乳製品を作ることができます。
アクセシビリティ: 乳製品の加工、冷蔵輸送、および正しい保管により、乳製品は顧客が広く利用できるようになります。
乳製品加工では、ヨーグルト、チーズ、バター、そしてもちろんさまざまな種類の乳飲料など、さまざまな牛乳ベースの製品を製造できます。具体的な手順は、製造される内容によって異なりますが、通常、このプロセスは生乳の加工から始まります。
生乳は酪農場や施設から集められ、冷蔵バルクタンクに運ばれることで、鮮度を保ち、細菌の繁殖を防ぎます。
乳製品製造施設に到着すると、生乳は厳格な品質と安全性の試験を受けます。これらの検査では、抗生物質や病原体の存在をチェックし、酸性度や温度などの要因を測定します。
加工工場では、牛乳はろ過、清澄化、または遠心分離による徹底的な洗浄プロセスを経て、不純物が除去されます。
遠心分離は、牛乳をクリーム(高脂肪)とスキムミルク(低脂肪)に分割します。これにより、一貫した脂肪含有量(ほとんどの製品で重要)が確保され、さまざまな乳製品用途で乳脂肪を効率的に使用できます。
特定の製品については、分離後に乳脂肪を目的のレベルに調整(標準化)し、一貫したラベル表示と品質を確保します。これは、0.5% スキムミルクではオプションです。
この迅速なプロセスにより、牛乳を加熱して大腸菌やサルモネラ菌などの有害な細菌を殺し、安全に摂取できます。 その後、急速冷却により鮮度が保たれ、牛乳の自然な風味、色、ビタミンなどの重要な栄養素が保たれます。
ミルクは高圧下で小さなバルブに押し込まれ、脂肪球を分解してクリーミーな食感になり、クリームの分離を防ぎます。
チーズ、バター、ヨーグルトなどの製品を製造するには、牛乳の加工に二次的な工程が関与する場合があります。これらのステップには、発酵、凝乳、ホエーの排出、圧搾、熟成、攪拌、および追加の処理が含まれます。それらはすべて、最終製品で望ましい風味、食感、および特性を達成するために不可欠です。
加工された乳製品は、適切な容器に包装され、消費者に届くまで制御された温度で保管されます。
厳格な品質管理により、製品は厳格な安全性、品質、および規制基準を満たしています。これには、物理的検査と実験室分析が含まれ、サンプルは品質管理ラボの専用機器にかけられます。これらの検査を補完するために、生産中に追加のチェックも行われます。
乳製品加工の重要な要素は、 定置洗浄 (CIP) システムの実装です。パイプ、機器、タンクの内部の自動清掃の目的は、エラーが発生しやすい時間、エネルギー、水、および手作業を節約することです。しかし、メトラー・トレドは、CIPシステムをさらに一歩進めて、プロセス中の洗浄液の強度と有効性を監視するさまざまなセンサを組み込んでいます。
牛乳や乳製品製造のCIPシステムでは、 導電率、濁度、pHセンサが、廃棄物を最小限に抑えて洗浄を最適化し、汚染リスクを低減し、CIPプロセス全体の制御を改善する上で 重要な役割を果たします。
粉乳は、乳製品の強化から、脂肪、タンパク質、調理済み食品への結合特性の添加まで、さまざまな用途で使用される用途の広い成分です。製造時には正確な計量が重要であり、メトラー・トレドは粉乳メーカー向けに 精密天びん と衛生的に設計されたはかりを提供しています。
品質管理と安全手順を強化するために、 金属探知機、 X線検査システム、 重量選別機、 および画像検査システム も使用されています。
さらに、メトラー・トレドは、正確で信頼性の高い密度測定を確保し、粉乳の脂肪含有量を測定するために、さまざまな密度計と滴定装置を提供しています。
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "インラインpHセンサ/ORP（酸化還元）センサ")
ここでは、当社の製品がどのように お客様にメリットをもたらす かを詳しくご紹介します。
メトラー・トレドは、バター製造のための完全なソリューションを提供し、プロセス全体で一貫した品質と安全性を確保しています。当社の インラインpHセンサー は、サワーイング中のクリームの酸度を正確に監視し、完璧なバターの風味と食感を実現します。
最初のクリーム、攪拌中のバター、および廃棄物を最小限に抑え、一貫した乳脂肪含有量を確保するために、最終的な包装には正確な計量システムを利用できます。
さらに、ビジョン検査により正確なラベリングが保証され、金属およびX線検出システムが異物の汚染から保護します。
ヨーグルトに最適な材料混合物を手動で調製する場合、適切な調合ソフトウェアを使用すると、各バッチに適切な量の材料を正確に充填できます。
ヨーグルトの最高の食感と風味を作り出すためには、正確なpHレベルを維持することが重要です。メトラー・トレドは、発酵中のヨーグルトの酸度を測定する 世界クラスのpHメータ を幅広く提供しています。
さらに、 InPro X1インラインpHメーター は、培養全体を通してpHを連続的に監視し、最初から一貫した発酵と最終製品の最適な食感と風味を確保します。
効率の向上: ワークフローの合理化、廃棄物の最小化、生産プロセスの最適化により、乳製品メーカーはプロセス自動化のための インラインソリューションを使用して効率を高めることができます。
品質管理の強化:正確な測定、正確な充填、重要なパラメータのリアルタイム監視により、乳製品メーカーは製品の一貫した品質を確保 できます。
食品の安全性の維持: 製造業者は、簡単な清掃と衛生のために設計された機器を使用して、衛生基準 を優先 できます。さらに、金属検出器とX線システムは、製品の安全性を高めるために 、物理的汚染検出に利用できます。
厳格な規制と厳格な品質管理は、酪農業界の基本的な側面であり、農場から食卓までの製品の安全性と衛生を確保しています。 GFSI(Global Food Safety Initiative)は、BRCやISO 22000などの厳しい基準に対するフレームワークを設定し、法的要件を超えています。これらの規格は、HACCP、トレーサビリティ、揺るぎない食品の安全性を強調し、信頼を築き、最高品質の製品を保証します。
生産チェーンの各段階で、すべての乳製品ビジネスは、施設の清潔さと安全性に責任を負わなければなりません。食品安全規制は、リスクを最小限に抑える一貫した慣行を促進するように設計されています。お客様の業務に適用される特定のルールと、食品安全性試験がアドヒアランスにどのように役立つかを理解することは非常に重要です。
これらの規制は国によって異なる場合があるため、ビジネスに関連する規制を常に最新の状態に保つことが不可欠です。
乳製品加工は、生乳をさまざまな安全でおいしい製品に変えます。ここでは、その概要を簡略化します。
冷却と洗浄: 牛乳は、微生物の増殖を防ぐために冷却され、不純物を除去するために処理されます。
分離:目的の製品(全乳、脱脂乳など)に応じて、乳脂肪を分離し、 目的の値に標準化します。
標準化: 牛乳の組成は、特定の製品について特定の脂肪またはタンパク質含有量を達成するために調整される場合があります。
低温殺菌:この重要なステップは、牛乳を加熱して有害なバクテリアを排除し、安全性を確保します。
均質化:このプロセスでは、脂肪球がミルク全体に均等に分布し、クリームが分離するのを防ぎます。
培養接種:チーズやヨーグルトなどでは、特定の細菌培養物を導入して牛乳を発酵させ、独特の風味と食感を作り出します。
包装と保管:加工された製品は、制御された温度で包装され、保管されます。
テトラパックの専門家の洞察で乳製品加工の世界に深く入り込みましょう
乳製品プロセスにおける生物学的および物理的汚染を検出することは、乳製品の安全性と品質を保護するために重要です。乳製品プロセスの汚染を検出するには、次のようないくつかの方法を使用できます。
微生物検査では、乳製品製造プロセスのサンプルを分析して、大腸菌やリステリア菌などの有害な細菌の存在を確認します。このテストは、生乳、完成品、または機器の表面で行うことができます。
牛乳は、インラインpHモニタリングを含む厳格なテストを受けており、バッチ全体で一貫した品質と安全性を確保しています。これには、潜在的な微生物増殖や異物液体の存在の検出が含まれます。
メトラー・トレドの X1インラインセンサ は、pHの低下につながる微生物学的活性を検出するために使用できます。X1センサーは、高度な技術を使用してこれらの偏差をリアルタイムで検出し、問題の迅速な特定と修復を可能にし、100%のバッチトレーサビリティを提供します。
ATP(アデノシン三リン酸)検査は、微生物汚染を検出するための迅速な方法です。この方法では、乳製品の製造工程で表面や機器を拭き取り、微生物汚染の指標であるATPの存在を検査します。
金属検出 は、乳製品プロセス中に金属汚染を検出できます。 X線検査 では、金属や、石、骨、ガラス、高密度プラスチックなどの物理的汚染物質を検出できます。
化学試験では、乳製品製造における抗生物質やその他の化学汚染物質の存在を検出できます。
全体として、これらの方法を組み合わせることで、乳製品プロセスにおける物理的および生物学的汚染の両方を検出でき、乳製品の安全性と品質を維持するための迅速な特定と是正措置が可能になります。
メトラー・トレドは、乳製品加工の品質と効率性を確保するためのさまざまな試験ソリューションを提供しています。
計量モジュールは 、牛乳の受け取りや容器の充填などの作業中に継続的に重量を監視するために、機器にシームレスに統合されます。衛生的なデザインで、お手入れが簡単です。 衛生的なスケールプラットフォームは 、滑らかで隙間のない表面を提供し、材料や少量のバッチで作業する際の洗浄と消毒を容易にします。
最後に、 ステンレス製のフロアスケール は、過酷な洗浄剤に耐えるように設計されており、バルク材料からパレタイズ製品まで、さまざまな計量ニーズに対応するさまざまなサイズが用意されています。これらすべてのソリューションにおいて、ステンレス製の筐体を備えた 衛生的なスケールインジケータ は、過酷な環境でも明確な重量測定値を提供します。
重量選別機 は、衛生基準を維持しながら正確な重量を確保し、当社の 金属検出器は 金属で汚染された製品を特定して拒否します。 X線システムは さらに一歩進んで、金属だけでなく、ガラス、骨、さらには欠落または破損した製品も検出します。最後に、 ビジョン検査システムは 、適切なラベリングとキャップの配置を確保し、リコールのリスクを最小限に抑えます。
滴定装置 は、酸性度、脂肪含有量、水分含有量などの重要な側面を測定します。正確なpH制御には、電極とセンサーを組み合わせた pHメーター が理想的であり、 分光光度計 はタンパク質、ビタミン、さらには汚染を分析します。最後に、 密度計 と 屈折計 により、一貫した乳固形分と甘さの制御が保証されます。
InPro X1インラインpHセンサは、一貫した製品品質に不可欠なリアルタイムのモニタリングを提供します。その食品に安全な構造とCIP耐性により、酪農施設の厳しい環境で繁栄します。このセンサーは、pHレベルを注意深く監視することで、メーカーが生産を最適化し、問題を防止し、食品の安全性を保証することを可能にします。
低温殺菌とは、牛乳を特定の温度に一定時間 (例: 161°F で 15 秒間) 加熱し、その後急速に冷却するプロセスです。これにより、消費者にさまざまな健康リスクをもたらす可能性のある病原菌を排除し、牛乳の栄養価や味を損なうことなく安全性を確保します。
均質化は、牛乳の脂肪球をより小さく、より均一に分布した粒子に分解する方法です。これにより、クリームが分離して上部に浮くのを防ぎ、ミルク全体に均一な食感をもたらします。必須ではありませんが、均質化は商業的な牛乳生産では一般的な方法です。
滴定 は、乳製品業界で酸性度、カルシウムとマグネシウム、水分含有量などの測定に使用されます。
酸塩基滴定分析は、原料の鮮度を示す生乳の自然な酸度を測定するために使用されます。また、発酵酸度の測定にも使用できるため、乳製品の発酵プロセスや、製品の味、構造、品質に影響を与えるチーズのタンパク質分解を監視できます。
カールフィッシャー滴定は 、牛乳、バター、粉乳、コンデンスミルク、ヨーグルト、チーズなど、液体と固体の両方のさまざまな種類の製品の水分含有量を測定するのに役立ちます。乳製品の品質管理には、水分含有量を知ることが非常に重要です。水分を多く含んでいると、製品の保存性が下がり、食品の品質が劣化し、時には食中毒を引き起こすこともあります。
食品マトリックスの複雑さにより、分析が困難で時間がかかることがよくあります。シームレスで信頼性の高い滴定装置は、シームレスなワークフローと製品の安全性を確保するために必要です。メトラー・トレドは、幅広い 自動滴定ソリューションを提供しています。
