
シンプルな処方
再現性のある調合プロセスは、正確な計量から始まります。シンプルな紙ベースの操作は、計量バーやカラーディスプレイなど、視覚的な公差表示を特徴とするスケールインジケータで強化できます。文書化とトレーサビリティは、実際の材料量を記録するためにプリンターを取り付けることで実現されます。
今日の製造業では、処方プロセスを成功させるためには、精度と効率性が不可欠です。正確な計量は、信頼性の高い結果を得るための基盤となります。高度なスケール、インジケータ、調合ソフトウェアを通じて従来のオペレーションを強化する革新的なソリューションをご覧ください。包括的なバリデーションサポートにより、お客様の業務を合理化し、調合プロセスのエラーを減らすお手伝いをします。
再現性のある調合プロセスは、正確な計量から始まります。シンプルな紙ベースの操作は、計量バーやカラーディスプレイなど、視覚的な公差表示を特徴とするスケールインジケータで強化できます。文書化とトレーサビリティは、実際の材料量を記録するためにプリンターを取り付けることで実現されます。
統合されたレシピ管理を備えたスケールインジケータは、コンパクトなパッケージで追加のプロセス制御を提供します。原材料、ロット番号、オペレーターのメッセージを保存して、オペレーターが簡単に呼び出すことができます。接続されたバーコードリーダを使用してプロセスステップを確認することで、生産を効率的かつ安全に行うことができます。
自動材料投与で最適な品質を達成するためには、材料の一貫性、充填速度、および順序を考慮することが不可欠です。インテリジェントな充填アルゴリズムを備えた専用インジケーターを利用すると、パフォーマンスが大幅に向上します。高度なインジケータにより、マルチマテリアルの投与および充填操作が可能になり、標準の産業用オートメーションシステムとシームレスに統合できるため、効率と製品品質が向上します。
生産に手動または自動の塗布が必要な場合でも、またはその2つの組み合わせが必要な場合でも、一元化された調合システムは、職場の柔軟性と厳格なプロセス制御を統合できます。設定可能なソフトウェアとオペレーターフレンドリーなワークステーションにより、計量プロセスを最適化し、エラーを排除し、利用を合理化し、材料の無駄を減らすことができます。S88などの業界標準の組み込み、エンタープライズリソースプランニング(ERP)システムとの統合、規制環境の検証サポートにより、完全で堅牢なソリューションが実現します。
"Form+ has significantly minimized operator errors while enhancing both ingredient and process traceability."
William, Production Manager
正確な調合プロセスは、製品の品質を達成し、顧客からの苦情を回避するための鍵です。このeBookでは、4種類の調合プロセスを取り上げ、歩留まりと自動化を向上させるための戦略を提供します。eBookをダウンロードして、計量機器を最適化し、プロセスの安全性を維持するために不可欠なツールをご覧ください。
製剤の品質と精度の両方を向上させるためには、エラーの根本原因に対処することが不可欠です。一般的な問題には、不適切なスケールの使用、誤った原材料の選択、誤ったラベル付け、不適切な文書化などがあります。バーコードリーダー、ラベルプリンター、インジケーター、調合ソフトウェアソリューションなど、適切なはかりやアクセサリーを選択することで、これらのミスを防ぎ、測定の精度と品質を大幅に向上させることができます。
調合に使用するはかりを決定する際には、測定の不確かさ、起こりうる環境影響、計量公差を考慮してください。あなたの配合に適したスケールを見つけるには、 スケールセレクターガイドを使用してください。