Metal detector per l'industria alimentare

La rivelazione dei metalli è una parte essenziale del processo di controllo della qualità dell'industria alimentare. Fornisce ai produttori la certezza che i loro prodotti alimentari siano sicuri, conformi e di alta qualità. I metal detector per l'industria alimentare vengono utilizzati nei Punti Critici di Controllo (CCP) in varie fasi della produzione alimentare: all'inizio per ispezionare le materie prime prima che venga aggiunto ulteriore valore al prodotto e per proteggere le attrezzature costose da eventuali danni, nei punti intermedi, quando è più probabile che i frammenti di metallo entrino nel prodotto attraverso rotture di attrezzature fragili o altre contaminazioni accidentali da oggetti estranei, e alla fine della linea prima della spedizione, per evitare che i prodotti contaminati da metallo raggiungano i consumatori e rappresentino un grave rischio per la salute. L'uso di metal detector per l'industria alimentare aiuta i produttori a rispettare i requisiti normativi, a mantenere la fiducia dei consumatori e ad evitare richiami di prodotti costosi e dannosi per il marchio.

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I metal detector possono essere utilizzati su una varietà di prodotti alimentari, compresi quelli secchi e quelli umidi, quelli confezionati e quelli non confezionati, e quelli con consistenze e densità diverse. Alcuni fattori, come un elevato contenuto di umidità o di sale, possono influenzare la sensibilità del metal detector, provocando il cosiddetto"effetto prodotto". Il nostro metal detector per l'industria alimentare Profile Advantage è una soluzione eccellente per combattere questa costosa interferenza e i potenziali falsi scarti.

I tipi più comuni di contaminazione metallica includono:

• Ferroso (ferro)
• Non ferrosi (ottone, rame, alluminio, piombo)
• Vari tipi di acciaio inossidabile (magnetico e non magnetico)

Dei tre tipi sopra elencati, i metalli ferrosi sono in genere i più facili da rilevare, mentre le leghe di acciaio inox (ampiamente utilizzate nell'industria alimentare) sono spesso le più difficili da individuare, soprattutto i gradi comuni non magnetici come il 216 e il 304.

I metalli non ferrosi, come l'ottone, il rame, l'alluminio e il piombo, di solito si collocano tra questi due estremi, anche se nei metal detector più grandi che funzionano a frequenze più elevate, i metalli non ferrosi possono essere più difficili da trovare rispetto all'acciaio inossidabile non magnetico.

Quando si utilizza il metal detector giusto per il tipo di contaminante metallico probabile, ognuno di questi metalli può essere rivelato.

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La rivelazione dei contaminanti metallici negli alimenti funziona facendo passare i prodotti alimentari attraverso un metal detector, che utilizza un campo elettromagnetico per identificare la presenza di oggetti metallici. Quando il campo elettromagnetico incontra un frammento metallico, crea un disturbo che viene rilevato dal metal detector per l'industria alimentare, il quale segnala la presenza di un potenziale contaminante.

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Alcune best practice per l'implementazione della rivelazione di metalli nell'industria alimentare includono il controllo e la calibrazione regolari delle apparecchiature, la formazione adeguata dei dipendenti che opereranno con le apparecchiature e l'osservanza di rigorosi protocolli di pulizia igienico-sanitaria per prevenire la contaminazione batterica. Inoltre, è importante disporre di un solido programma di rivelazione dei metalli che includa controlli regolari di due-diligence, verifica delle prestazioni, monitoraggio e reporting per garantire l'efficacia continua dell'apparecchiatura.

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La rivelazione dei metalli è una parte fondamentale della lavorazione degli alimenti e comporta l'installazione di apparecchiature con una testa di rilevamento dei metalli e un sistema di trasporto in vari punti del processo di produzione, ad esempio al punto di arrivo delle materie prime, in varie fasi delle linee di lavorazione e sulle linee di confezionamento. I prodotti alimentari vengono fatti passare attraverso questa apparecchiatura per verificare la presenza di contaminanti metallici e, se viene identificato un contaminante, il prodotto interessato viene rimosso dalla linea di produzione.

Esistono molti tipi di sistemi di rivelazione dei metalli che vengono utilizzati nell'industria alimentare, tra cui i metal detector a nastro, i metal detector a tubazione e i metal detector a caduta di gravità. I rivelatori di metalli a nastro e a tunnel sono il tipo più comunemente usato e sono installati sui sistemi di trasporto per identificare i contaminanti metallici nei prodotti in linea mentre passano attraverso il rivelatore. I metal detector a condotta sono utilizzati per i prodotti alimentari liquidi e semiliquidi (come le paste o gli impasti), mentre i metal detector a gravità sono utilizzati per i prodotti a flusso libero (ad esempio, le noci).

Ogni tipo di sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi. Il tipo di sistema migliore per una particolare applicazione dipenderà da diversi fattori, tra cui il tipo di prodotto, la produttività e i requisiti di sensibilità. In ogni caso, i metal detector per l'industria alimentare METTLER TOLEDO sono abbastanza sensibili da rivelare una varietà di metalli ferrosi e non ferrosi, compreso l'acciaio inossidabile non magnetico, difficile da rilevare. Sono in grado di identificare i contaminanti metallici anche nelle applicazioni più difficili, come i prodotti più suscettibili di falsi positivi a causa del loro elevato contenuto di acqua e/o sale - cioè i prodotti inclini all'"effetto prodotto".

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