Crystallized product is often separated from the mother liquor by methods of filtration or centrifugation, followed by drying. A wide crystal size distribution with a significant numbers of “fines” often results in poor filterability which can add hours or even days to process cycle time. Poor filterability also relates directly to mother liquor retention which impacts crystal product purity – requiring additional washes with hot solvent which can further increase cycle time and reduce yields.
FBRM process analytical tools are widely used for real-time monitoring and optimization of crystallization for the purpose of avoiding downstream bottlenecks due to poor filterability of the crystal product.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.
وتستخدم منحنيات الذوبان عادة لتوضيح العلاقة بين الذوبان ودرجة الحرارة ونوع المذيب. عن طريق تسجيل بيانات درجة الحرارة مقابل الذوبانية، يمكن للعلماء إنشاء إطار العمل اللازم لتطوير عملية التبلور المطلوبة. وبمجرد اختيار المذيب المناسب، يصبح منحنى الذوبان أداة حاسمة لتطوير عملية بلورة فعالة.
يكتسب العلماء والمهندسون التحكم في عمليات التبلور عن طريق تعديل مستوى التشبع الفائق بعناية أثناء العملية. التشبع الفائق هو القوة الدافعة للتنوي والنمو البلوريين كما يفرض في نهاية المطاف التوزيع النهائي للحجم البلوري.
يتم تطبيق التقنيات المستندة إلى مسبار أثناء المعالجة لتتبع تغيرات حجم الجزيئات وشكلها بتركيز كامل مع عدم الحاجة إلى التخفيف أو الاستخلاص. فمن خلال تتبع معدل ودرجة التغيير في الجزيئات والبلورات بشكل فوري، يمكن تحسين عوامل العملية الصحيحة لأداء البلورة.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
Liquid-Liquid phase separation, or oiling out, is an often difficult to detect particle mechanism that can occur during crystallization processes.
في بلورة مضادة الإذابة، يؤثر معدل إضافة المذيب، وموقع الإضافة والخلط على التشبع المحلي الفائق في وعاء أو أنبوب إنتاج. يستطيع العلماء والمهندسون تعديل الحجم والعدد البلوريين عن طريق تعديل بروتوكول إضافة مضاد الإذابة ومستوى التشبع الفائق.
حالة التبريد لها تأثير كبير على حركية التشبع والتبلور. تتحسن درجة حرارة العملية لتتناسب مع المنطقة السطحية للبلورات لتحقيق النمو الأمثل مقابل التنوي. توفر التقنيات المتقدمة إمكانية التحكم في درجة الحرارة لتعديل التشبع الفائق والحجم والشكل البلوريين.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.
Protein crystallization is the act and method of creating structured, ordered lattices for often-complex macromolecules.
Lactose crystallization is an industrial practice to separate lactose from whey solutions via controlled crystallization.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).
Continuous crystallization is made possible by advances in process modeling and crystallizer design, which leverage the ability to control crystal size distribution in real time by directly monitoring the crystal population.
The MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal) crystallizer is a type of crystallizer used in industrial processes to produce high-purity crystals.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.
تعد عملية البذر واحدة من الخطوات الأكثر أهمية في تحسين سلوك التبلور. عند وضع إستراتيجية البذر، يجب مراعاة معايير مثل: حجم البذور، وتحميل (كتلة) البذور، ودرجة حرارة إضافة البذور. وعادة ما يتم تحسين هذه العوامل على أساس الخواص الحركية للعملية وخصائص الجزيئات النهائية المطلوبة، ويجب أن تبقى متسقة أثناء توسيع النطاق ونقل التقنية.
يمكن أن يؤثر تغيير ظروف النطاق أو الخلط في وعاء التبلور بشكل مباشر على الخواص الحركية لعملية البلورة والحجم البلوري النهائي. من المهم مراعاة تأثيرات نقل الحرارة والكتلة في أنظمة التبريد ومضادات الإذابة على التوالي، حيث يمكن أن تؤدي تدرجات درجة الحرارة أو التركيز إلى عدم التجانس في المستوى السائد من التشبع الفائق.
ويمثل تعدد الأشكال ظاهرة شائعة في العديد من المواد الصلبة البلورية في الصناعة الدوائية والكيميائية الدقيقة. ويقوم العلماء عن عمد ببلورة المادة متعددة الأشكال المرغوبة لتحسين خصائص العزل، والمساعدة في التغلب على تحديات العملية في نهاية خط الإنتاج، وزيادة التوافر البيولوجي أو منع تعارضات براءات الاختراع. إن تحديد عمليات التحول متعددة الأشكال والمورفولوجية في الموقع وفي الوقت الفعلي يزيل اضطراب العملية غير المتوقع، والمنتج غير المطابق للمواصفات وإعادة المعالجة المكلفة للمواد.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).