生產期間，許多因素都可能引發填充過度或填充不足的錯誤，無論是操作員失誤、系統設定錯誤、填充系統阻塞，或設備維護方面的需求。迅速找出並解決這些問題，有助於免除產品浪費、重工需求、避免產品被剔除或退回；這些因素都會影響利潤。
製造商能執行簡單的品質檢查，以檢視包裝產品的填充量是否正確，藉此減少包裝品過度填充造成的產品浪費，且避免售出填充不足的產品。這項控制措施能避免引發客戶不滿，並避免因違反消費者法規而面臨高額罰款。
為生產線安裝填充量檢測系統，製造商能在不拖慢生產速度的情況下，在生產線上執行填充量控制檢查。METTLER TOLEDO 的產品檢測系統，能快速辨識並移除填充不足或過度填充的產品，並向填充設備提供即時回饋，減少產品重工需求及生產停機事件。
填充量檢測設備可泛指許多不同的技術。檢測設備的類型，取決於產品的包裝和特性。
X 光檢測系統雖常用於偵測實體污染，但也能用來判定產品填充量。系統會產生容器內容物的 X 光影像，以測量產品實際的填充量。如果產品填充過度或填充不足，可使用剔除裝置從生產線剔除該產品。
應注意的是，倘若產品內容物可能會在行經生產線時大量沉澱或大幅移動，X 光填充量檢測可能不是最理想的檢測法。
若想針對您的填充量檢測設備要求，挑選一款最適合的解決方案，與提供下列等特點的產品檢測設備提供商合作，能簡化挑選程序：
無論是標準型還是客製化的生產線上品質檢測解決方案，METTLER TOLEDO 擁有數十年設計製造經驗。我們的填充量檢測解決方案幫助簡化填充控制，使產品達到準確填充量，藉此減少產品浪費，並避免面臨罰款和引發消費者的不滿。
我們為許多產業與產品類型提供檢測解決方案，例如：
填充量檢測設備會追蹤即時資料，以監控填充設備的效能和產品的填充量。這些資料有助自動調整填充設備，以糾正生產時的任何填充問題。這意味著，如果灌裝機分配的產品量過多或過少，系統會向灌裝機發出訊號，以自動進行調整和修正錯誤，無需停止生產作業。
檢測資料也能傳輸至品質管理系統軟體，如 ProdX™ 資料管理軟體，方便收集、監控、記錄和回報填充量趨勢。
當罐裝食品填充過度，代價可能很高，因為即使是很小的錯誤也可能迅速積增。罐裝食品填充不足的代價也可能很高，因為恐怕引發客戶不滿並損害品牌聲譽。此外，罐裝食品中必須內含政府法規要求的產品量。若推出的產品填充不足且經人察覺，可能必須召回產品並支付巨額罰款。
藉助生產線上檢重解決方案，將能輕鬆驗證罐頭是否填充得宜。若想深入瞭解 METTLER TOLEDO 檢重機產品組合，請點選以下連結。
