Vžijme se do pozice operátora výrobní linky, který musí testovat detektory kovů používané v aplikacích s volným pádem.
Pravděpodobně budou čelit několika každodenním výzvám.
Za prvé, přerušení výroby několikrát za směnu, aby se ověřilo, že detektor kovů nadále funguje tak, jak má. Za druhé, ruční zaznamenávání výsledků testů a jejich správné podání. Za třetí, šplhání po žebřících a natahování se přes zařízení, což může ohrozit jejich bezpečnost. Přechod z manuálních testovacích procesů na automatické může tyto problémy překonat a přinést hmatatelné výhody.
Automatický zkušební systém (ATS) společnosti METTLER TOLEDO je příslušenstvím s přidanou hodnotou, které lze dodat v místě prodeje nebo dodatečně namontovat do kompatibilních detektorů kovů používaných ke kontrole volně padajících výrobků ve vertikálním balení nebo v aplikacích s gravitačním plněním. Detektory kovů s násypným hrdlem s násypným hrdlem se používají ke kontrole výrobků, jako jsou lupínky, sladkosti, ořechy a cereálie, v procesech VFFS (Vertical Form, Fill & Seal). Systémy detekce kovů s gravitačním pádem výrobků se nejčastěji používají ke kontrole sypkých, granulovaných a práškových výrobků před fází balení, jako je kojenecká výživa, cukr, mouka, nutraceutika a hnojiva.
Automatický testovací systém společnosti METTLER TOLEDO umožnil italskému maloobchodnímu prodejci slaných pochutin, společnosti PATA S.p.A., zvýšit přesnost a efektivitu procesů kontroly kvality, snížit riziko kontaminace a nabídnout vysoké standardy bezpečnosti a integrity výrobků. Bezproblémová integrace se stávajícími výrobními systémy umožňuje monitorování a analýzu dat v reálném čase, což vede k informovanému rozhodování a neustálému zlepšování procesů.
Přečtěte si celou případovou studii níže a zjistěte, jak společnost PATA úspěšně použila automatický testovací systém se svými detektory kovů.
U ATS jsou zkušební vzorky umístěny uvnitř detektoru kovů a pneumatické ovládání dopravuje každý zkušební vzorek postupně do definované polohy nad hlavními snímacími cívkami v detektoru kovů. Zkušební vzorek se poté uvolní a simuluje přítomnost nečistot při volném pádu pod vlivem gravitace.
To nahrazuje tradiční metodu manuálního testování, kdy by vaši operátoři pravděpodobně museli pracovat ve výškách a náhodně zavádět vzorky k provádění rutinních testů výkonu detektoru kovů.
Softwarový algoritmus v ATS nyní koreluje odečty citlivosti z polohy ATS do středu, nabízí přesnou detekci a potvrzuje citlivost středové osy (v nejhorším případě).
Při konvenčním testování výkonu může být téměř nemožné důsledně testovat střed apertury – nejslabší bod detekce (což potvrzuje nejhorší možný výkon detektoru kovů). ATS používá zkušební kusy ze železných, neželezných kovů a nerezové oceli (k dispozici je také hliníková varianta) a druhý detekční práh pro potvrzení citlivosti středové osy a zlepšení přesnosti testování.
Díky přesnému testování středové linie je ATS uznáván jako nejlepší postup pro dosažení shody s přísnými standardy kvality. Je v souladu se směrnicemi Globální iniciativy pro bezpečnost potravin (GFSI) a poskytuje spolehlivou metodu pro splnění regulačních požadavků a udržení standardů bezpečnosti potravin.
ATS prakticky eliminuje potřebu manuálních zásahů a souvisejících odstávek výrobních linek, protože hladce integruje testovací procesy do probíhající výroby s cílem maximalizovat výkon. Na rozdíl od manuálního testování, které obvykle vyžaduje dva operátory k dokončení rutinních testů výkonu, ATS vyžaduje pouze jednoho operátora pro spuštění end-to-end procesu.
Zefektivněním testovacích postupů a zkrácením doby testování na méně než 40 sekund může ATS přinést značné úspory času i zdrojů a zvýšit provozní efektivitu.
ATS využívá neinvazivní přístup k testování, který minimalizuje riziko křížové kontaminace spojené s manuálními metodami a dodržuje přísné normy bezpečnosti potravin.
ATS prakticky eliminuje potřebu práce ve výškách při provádění testů výkonu vertikálních obalových aplikací a odstraňuje potřebu sahat přes výrobní zařízení pro vkládání zkušebních vzorků do toku výrobků.
Tím, že odpadá nutnost žádat operátory, aby pracovali ve výškách a rutinně prováděli testy monitorování výkonu, se okamžitě zvyšuje bezpečnost pracovníků.
Snižte riziko chyb nebo ztráty dokumentace při ručním vedení záznamů začleněním softwaru pro správu dat kontroly kvality, jako je ProdX.
Software ProdX umožňuje automatizovat vykazování a spravovat data, což vám pomůže zvýšit efektivitu a udržitelnost a zároveň splnit požadavky moderních výrobních postupů. Elektronické záznamy mohou také pomoci usnadnit dodržování vyvíjejících se průmyslových norem a regulačních požadavků a poskytnout potřebné informace v případě stažení výrobku z trhu nebo auditu.
Investice do schváleného automatického testovacího systému detekce kovů je nezbytná, pokud se chcete ujistit, že vaše zařízení pokaždé funguje správně. Automatické testovací systémy vám pomohou splnit požadavky na shodu a zároveň zvýšit produktivitu a zlepšit kvalitu výrobků.
Automatický zkušební systém (ATS) společnosti METTLER TOLEDO vám může pomoci zmírnit zátěž spojenou s testováním systémů detekce kovů s násypným hrdlem a gravitačním pádem. Je navržen tak, aby zlepšil přesnost testů sledování výkonu a zkrátil dobu potřebnou k jejich provedení.
Stáhněte si naši aplikační poznámku "Pět důvodů, proč investovat do automatického testovacího systému" a zjistěte, jak může automatický testovací systém přinést vašemu podnikání významné výhody v oblasti kvality a produktivity.
