在生产过程的早期阶段安装金属检测或X射线检测设备，可以在进入下游增加更多价值之前检测并剔除受污染的原料。这可以减少包装浪费，节省后续生产线的成本，减少需要剔除的成品数量，以及节省处理生产中断所涉及的时间与人工成本。

METTLER TOLEDO的X射线检测系统采用优化功率发生器，可释放应用所需的X射线功率。此功能可降低功耗并延长系统发生器的使用寿命，从而节省大量能源。

如果您的生产厂员工流失率高，那么您就会知道，培训新操作人员既费时又会减慢生产速度。这还会增加出现人为错误的风险。

产品检测系统中预编程的软件算法可在现代金属检测和X射线检测系统上轻松进行产品设置与转换。这意味着您可以将手动过程自动化，从而降低出错风险并加快生产速度。 

金属检测机的自动测试功能还可以为您的操作人员提供支持，因为它无需经常在高空作业，从而提高了工作人员的安全性，让他们能够腾出时间来执行其他任务。

精密检重系统验证包装货物的内容。METTLER TOLEDO先进的检重软件允许您设置灌装量、监控灌装量并在需要时进行校正，以提高生产线的整体效率。这还可以减少成本高昂的过量灌装，并且在整个生产过程中减少大量的浪费。

X射线检测还可以进行检查以识别不正确的灌装量，帮助避免浪费。 X射线检测与检重的组合解决方案通过在一个集成系统中执行这些检测，进一步提高了效率，这是提高效率的另一个重要因素。

在生产中，从产品检测设备采集的数据会对提高运营效率和生产效率产生重大影响。

ProdX^TM等数据管理软件可自动收集和存储产品检测数据，提供合规所需的剔除事件无纸化文档记录。这样可以节省大量时间，因为您不再需要填写表格，或者归档和整理用于报告和趋势分析的信息——ProdX为您完成这一切！

在成本效益方面，如果需要进行产品召回，可通过该数据管理软件您识别受影响的确切产品，而不是浪费可能包含完全合格产品的更大批次。

意外停机会对生产效率和盈利能力产生负面影响。为了避免生产停机，首先您可以投资智能和现代化技术，以优化生产线的正常运行时间。其次，您可以投资机器服务，以确保它们尽可能持续有效地运行。

获得高效的服务支持有助于延长正常运行时间，并通过预防性维护提高设备性能。通过现场和远程支持以及现场存储的备件包，可快速解决故障，延长正常运行时间。

除了自动设置和测试之外，更高效的产品转换也可以减少生产停机时间。组合系统（如自动检重秤与X射线检测合二为一的系统）对所有检测过程使用一个界面，缩短了产品转换所需的时间。此外，金属检测机上的产品聚类技术通过将类似产品组合到一个设置中，还降低了转换频率。